汽机润滑油及盘车装置调试措施

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1、汽机润滑油及盘车装置调试编制：审核:批准：通则通过系统各设备的静态调试及调试，使机组润滑汕系统及盘车装宜能够安全稳定投入，给汽轮机运行小提供合格的润滑和调节用汕，以满足机组安全稳定运行的要求；盘车装置具备随时启动条件，以满足汽轮机不同工况的要求。1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程卅动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1998年版)》1.3《火电工程整组启动试运管理实施细则》1.4《电厂用运行中汽轮机油质标准(GB/T7596-2000)》1.5哈尔滨汽轮发电机集团冇限股份冇限

2、公司《抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明帖》1.6《秦皇岛同和热电冇限公司II期工程机组整组启动调试人纲》2设备系统概述CC25-4.9/1.05/0.294型汽轮机的润滑油系统由主油泵、注汕器I、注汕器II、主汕泵启动排油阀、调速油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、滤油器、冷油器、润滑油压力控制阀、排烟系统、主油箱等组成。主耍作用是向汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承提供润滑油，同时为调节系统提供压力油。满足机组在启动、停机、正常运行和事故状态下的汽轮发电机的供油耍求。润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、射油器、溢油阀、排

3、烟系统、盘车系统、油箱、启动汕泵、交流润滑汕泵、直流润滑汕泵、汕位指示器、汕压降低继电器、汕净化系统、以及连接管道、阀门以及各种检测仪表等构成。汽机主轴驱动的主油泵为径向离心泵，在机组正常运行时，主油泵出口油管向注油器及调速系统供油。一级注油器向主油泵入口供油，二级注油器向汽机润滑油系统供油。在机组启、停阶段由调速油泵向汽机调速系统及润滑油系统供油，在机组盘车阶段市交流润滑油泵经冷油器向润滑汕系统供汕。木系统设何二台冷汕器，一台运行，一台备用，可以维持机组运行时的正常汕温。系统还设有低油压联锁装置，在系统油压低吋联锁启动交

4、、直流润滑油泵及调速油泵。高压启动油泵的技术规范型号150AY150*2B流量168m7h出口压力1.98Mpa电动机YB355SI-2功率185KW电压380V转速2950r/min交流润滑汕泵的技术规范型号100AY60B型流量102m7h出口压力0.3Mpa电动机YB160I-2功率1&5KW电压380V转速2950r/min直流润滑油泵的技术规范型号100AY60B型流量90m3/h出口压力0.3Mpa电动机Z2-61功率17KW电压380V转速3000r/min盘车装置木盘车装置为DDZP7.5-1型低速自动盘车

5、，盘车转速为4.7r/min电机功率7.5KW转速1450r/min3试验项目3.1润滑汕系统、盘车装置相关联锁、保护及报警试验。润滑汕系统所侑压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验。3.2润滑油系统调整、试运。交、直流润滑油泵及试转。3.3盘车装置调整、试运。3.4排烟风机试运。3.5润滑油系统内的所冇阀门的开关检查。3・6润滑油系系统油循环冲洗。3.7主油箱油位计的调整。4应具备的条件4.1油系统安装工作全部结束，试运现场，照明充足，环境清洁，道路畅通，通讯良好。4.2系统内的所有阀门标识齐全开关检查完毕，均可正常操作

6、。4.3汕系统汕循环冲洗结束，汕质化验合格。4.4交、肓流润滑汕泵及高压调速汕泵电机、盘车电机、排烟风机单体试转完毕且具备投入条件。4.5润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验完毕，处于投入状态。排烟风机可随时投入。4.6主油箱油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允许值。储油箱补至正常油位4.7润滑汕系统恢复完毕，汽机各轴承具备通汕条件。4.8冷却水系统冲洗调试完毕可以投入，润滑油冷油器貝备通水条件。4.9汽机事故排油系统具备投入条件，油区消防系统调试完毕，投入运行，油区消防系统完善、齐全。4.10直流电源

7、系统投入运行。4.11润滑油系统内的各热工仪表经校验完毕，并投入运行。4.12测虽系统校核、控制定值设定、联锁保护系统试验完成。5润滑油系统及盘车装置调整试验程序5.1润滑汕系统调试程序5.1.1交流润滑汕泵、直流事故汕泵单体试转，记录汕泵出口汕压、电机电流及振动。5.1.2润滑汕压的调整：分别启动交流润滑油泵，通过润滑油系统上的溢流阀调整润滑油压为0.08^0.12Mpao5.1.3交、直流润滑汕泵低汕压联动试验：a）启交流润滑汕泵，汕压开关建立汕压，而后关闭汕压开关一次门，停交流润滑汕泵。b）开启试验装登供汕手动截门，

8、缓慢开启联动交流润滑汕泵汕压开关一次门泄汕压，当汕压降至0.075MPa,压力开关动作，交流润滑汕泵白启动。c）开启试验装登供汕手动截门，缓慢开启联动直流润滑汕泵汕压开关一次门泄汕压，当汕压降至0.069MPa时，压力开关动作，直流润滑汕泵自启动。d）试验结束后，恢复试验装置各阀门。5.2盘车装置调试程