T型接头横角焊.doc

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1、第10页共10页教学方法及组织形式（一）资讯1．教师讲解（1）焊接的特点、分类及应用①焊接的特点②焊接的分类及应用（2）焊条电弧焊①焊接过程②焊接电弧的引燃③焊条电弧焊的电源及工具④焊条的分类、选用与保管（3）劳动保护和安全检查①劳动保护②安全用电③场地设备及工具、夹具的安全检查④焊接实训中心规章制度的学习（安全、设备、质量、卫生、规范化管理制度）（4）焊缝标注及焊件技术要求，明确T型接头平角焊相关焊接标准（5）T型接头平角焊焊接特点、操作要领以及相关技术要求2．学生根据实作施工图及技术要求阅读相关

2、标准，收集相关信息，为实作方案和工艺制定做好准备。（二）决策   学生根据相关信息制定实作方案，在教师组织下进行讨论并确定实作实施方案；教师安排实作分组组成、轮换方式等。（三）计划   学生根据确定的实作实施方案，分组讨论并确定小组分工、设备等设施分配管理方法，讨论、制定实作工艺，编制相关工艺文件。教师组织学生进行讨论、分析，各小组进行交叉审核，最终确定实施工艺并下发。（四）实施1．现场示范讲解（现场课）   指导教师示范焊接的安全防护操作，示范讲解T型接头平角焊的操作方法及操作技术要领。2．技能练

3、习及实作学生按要求根据指导教师的示范分组进行焊接操作模拟训练，达到要求后领取相关材料进行焊接技能练习，实训指导教师巡回检查并随时进行技术指导和错误纠正，学生相互观察、讨论以利于焊接技能的快速提高。学生掌握了相关焊接技能的基础上、领取T型接头平角焊工件，按下发的工艺文件进行T型接头平角焊工件的实作，并进行工件自检，填写相关表格。3.实作注意事项①实作中接触到的焊接和热切割方法较多，要注意区别各自的基本原理、主要特点和主要应用范围。②焊接实作材料及电力消耗较大，要注意节约，每焊一条焊道之后，经过仔细分析

4、再焊下一道。③焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。④每天实作后，及时复习有关内容，完成相关的考核表格的填写。（五）检查   实施过程中，对实作过程的安全、清洁环境和工艺执行情况等进行分组交叉互查，作为考核、评定的依据。实作完成后，由各小组确定的检查人员在教师指导下，进行实作工件质量检查并填写相关表格。（六）评价   以笔试方式进行理论知识的掌握进行评价；根据实作方案、实作工艺的制定，实作实施过程中安全、清洁和环境要求，以及工艺执行，实作工件的质量等进行实作部

5、分的评价，并分析教学过程的得、失，提出改进意见。   根据典型接头焊条电弧焊实作课程考核标准，进行学生成绩评定。第10页共10页教学流程图第10页共10页教学过程T型接头横角焊施工图技术要求保证足够的焊脚尺寸，焊脚尺寸值在设计图样上均有明确规定。角焊缝的焊脚尺寸（mm）钢板厚度8～99～1212～1616～2020～24最小焊脚尺寸456810T型横角焊接试板材料T3第10页共10页装配图焊条要求采用碱性焊条时，焊前经350~400℃烘2h；酸性焊条时，焊前经100~150℃烘2h。焊接工艺参数选则

6、（如下表）板厚（㎜）焊条型号焊条直径（㎜）焊接电流（A）焊缝层次8～10E43033.2110～13014160～20024160～1803第10页共10页现场焊接施工计划装配点固打底第二道焊缝第三道焊缝焊后检查焊缝分析按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐一、实施焊前清理焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。装配及定位焊采用划线定位进行装配，保证垂直度。用与

7、正式焊接相同的焊条点固。装配与点固如下图所示：第10页共10页装配图打底焊接要点：直线运条，焊条角度如图所示。焊接时采用短弧，速度要均匀，焊条中心与焊缝夹角中心重合，注意排渣和铁水的熔敷效果第10页共10页盖面焊接1）第二道焊缝：直线运条，运条平稳，第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐；2）第三道焊缝：操作同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。焊接层数及焊条角度如图所示：T型接头

8、横角焊缝焊接实作步骤•教师示范焊接的安全防护操作•教师示范T型接头横角焊的操作方法•T型接头横角焊模拟训练•焊条烘干、领取•焊件领取及清理•焊机连接及参数调节•焊件装配及定位焊•焊件装配质量检测•按照焊接工艺对焊件实施焊接•焊件质量检测及记录一、检查第10页共10页检查装–焊方案合理性任务的完成情况焊件质量检查实施过程的检查一、评价第10页共10页评价实作过程的总体评价总结资料的存档总结回顾第10页共10页