质量改进方法PDCA的七个步骤.doc

《质量改进方法PDCA的七个步骤.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、质量改进方法PDCA的七个步骤质量改进PDCA的本身是一个循环过程，要实现这个循环过程，需要经过七个步骤，本文就其所经的七个步骤进行了详细的介绍，以供参考。PDCA步骤一：明确问题1.操作方法：(1)明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。(2)问题的背景是什么，现状如何。(3)具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度。(4)选定改进课题和目标值。(5)选定改进任务负责人。(6)预算改进活动所需费用。(7)拟订改进活动时间表。2.评述：*企业中存在的问题很多，受人力、物力、财力和时间的限制，解决问题时必须决定其优先顺序。从众多的问题中确认最主要的

2、问题，必须说明理由。*必须向相关人员说明解决问题的必要性。*应该合理地设定目标值，经济上合理，技术上可行。*若需要解决的问题包括若干具体问题时，可分解成几个子课题。l应规定解决问题的期限。PDCA步骤二：掌握现状掌握现状1.操作方法：(1)调查四个方面以明确问题的特征：时间、地点、种类、特征。(2)从不同角度调查，找出结果的波动。(3)去现场收集数据中没有包含的信息。2.评述：(1)解决问题的突破口就在问题内部。例如：质量特性值的波动太大，必然在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必然存在关系，这是把握问题主要影响原因的有效方法。而观察问题的最佳角度随问题的不同而不

3、同，不管什么问题，以下四点是必须调查清楚的。即：时间、地点、种类、特征。①时间：早晨、中午、晚上，不合格品率有何差异?星期一到星期五(双休日的情况下)，每天的合格品率都相同吗?当然还可以以星期、月、季节、年等不同时间段观察结果。②地点：从导致产品不合格的部位出发。从部件的上部、侧面或下部零件的不合格情况来考虑，如：烧制品在窑中位置的不同(门口附近、窗边、炉壁附近、炉的中央等等)，产品不合格品率有何不同;还可以依照方位(东、南、西、北)、高度(顶部、底部)等不同角度进行分析;产品形状非常长的情况下，可从前面、中央、后部去考虑;产品形状复杂的情况下，不合格部位是在笔直的部

4、位还是拐角部位等等。③种类：同一个工厂生产的不同产品，其不合格品率有无差异?与过去生产过的同类产品相比，其不合格品率有无差异?关于种类还可以从生产标准、等级;是成人用还是儿童用;男用还是女用，内销还是外销等不同角度进行考虑，充分体现分层原则。④特征：以产品不合格品项目——针孔(细小的气孔)为例，发现针孔时，其形状是圆的、椭圆、带角的还是其它形状;大多数针孔的排列有无特征;是笔直地还是弯曲地排列;是连续的还是间断的，等等。何种情况下，针孔的大小会发生怎样的变化;是在全部还是特定的部位出现;针孔附近有无异样的颜色或异物存在。(2)不管什么问题，以上四点是必须调查的，但并不

5、充分，另外，结果波动的特征也必须把握。(3)调查者应深入现场，在现场可以获得许多数据中未包含的信息。PDCA步骤三：分析问题产生的原因分析问题产生的原因1.操作方法：(1)设立假说(选择可能的原因)①为了搜集关于可能的原因的全部信息，应画出因果图(包括所有认为可能有关的因素)。②运用“掌握现状”阶段掌握的信息，消去所有已确认为无关的因素，用剩下的因素重新绘制因果图。③在绘出的图中，标出认为可能性较大的主要原因。(2)验证假说(从已设定因素中找出主要原因)①搜集新的数据或证据，制定计划来确认可能性较大的原因对问题有多大影响。②综合全部调查到的信息，决定主要影响原因。③如

6、条件允许的话，可以有意识地将问题再现一次。2.评述：到了这一阶段，就应该科学地确定原因了。考虑原因时，通常要通过讨论其理由，并应用数据来验证假说的正确性，这时很容易出现将“假说的建立”和“假说的验证”混为一谈的错误。验证假说时，不能用建立假说的材料，而需要新的材料来证明。重新收集验证假说的数据要有计划、有根据地进行。(1)因果图是建立假说的有效工具。图中所有因素都被假设为导致问题的原因，图中最终包括的因素必须是主要的、能够得到确认的。①图中各影响因素应尽可能写具体。如果用抽象的语言表达，由于抽象的定义是从各种各样的实例中集约出来的，因此，图形可能过于庞大。例如，因果图

7、中的结果代表着某一类缺陷，图中的要因就成为引起这一类缺陷的原因集合体，图中将混杂各种因素，很难分析。因此，结果项表现得越具体，因果图就越有效。②对所有认为可能的原因都进行调查是低效率的，必须根据数据，削减影响因素的数目。可利用“掌握现状”阶段中分析过的信息，将与结果波动无关的因素舍去。要始终记住：因果图最终画得越小(影响因素少)，往往越有效。(2)验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计划地进行。①验证假说就是核实原因与结果间是否存在关系、是否密切。常使用排列图、相关及回归分析、方差分析。②导致产品缺陷出现的主要原因可能是一个或几个，应首先对主