井桩防坍塌的措施.doc

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1、井桩防坍塌的措施一、工程概况：本工程设计为钢筋混凝土框架结构，基础为人工成孔灌注桩，井桩混凝土强度等级：C30二、井桩基础施工方法（一）井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约5.25～5.8m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在密实的角砾层内。由于井桩较浅，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的

2、垂直度准确。桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于3000mm时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。-6-井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，要一气可成，不准留施工缝。井桩按规定做桩身完整性及桩基动测（100%）试验。为防

3、止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护。在基础施工时，遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方和设计单位，待解决后再继续施工。（二）井桩钢筋工程井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。⑴、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。⑵、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。⑶、因本工程钢筋笼不太长，起吊时要选好吊点，采用一根钢丝绳起吊。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳

4、、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。⑷、钢筋笼放到设置位置时，应立即固定。（三）井桩混凝土工程-6-本工程基础混凝土采用现场搅拌，安排1台350L强制式混凝土搅拌机，采用1台QT40塔吊解决混凝土水平及垂直运输，塔吊在基础施工前即组织进场安装，以满足基础施工需要。同时，配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量，以加快混凝土的浇捣速度。1、混凝土原材料质量控制措施⑴、混凝土原材料的计量必须准确，所用外加剂必须经实验合格后方可使用，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于0。65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在

5、50—70mm。砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用连续级配卵石，料径为5－40mm，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。⑵、由于场地土对砼具有弱腐蚀，故设计井桩砼最小水泥用量不小于350Kg/m3最大水灰比为0。65，水泥的铝酸三钙含量要小于8%，该部分混凝土不添加任何外加剂。⑶、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。2、混凝土的制配⑴、砼的配制要严格按中心实验室出具的配合比单，并在砼拌

6、制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。-6-⑵、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。⑶、严格控制水灰比和坍落度。⑷、配合比挂牌公布便于检查。⑸、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准确性。3、井桩混凝土浇筑⑴、井桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0。5m以内，严格按砼级配施工。⑵、井桩混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确，在砼终凝前进行复核校正。⑶、井桩钢筋

7、笼四周应设置保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下1。4m，必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。⑷、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。⑸、浇至井桩顶下1.1m时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。柱筋固定后立即进行剩余混凝土的浇筑，以免形成断桩。⑹-6-、在混凝土终凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土。⑺、质量要求桩孔中心线允许偏差：≤±10mm；插筋允许偏差：≤±5mm；桩孔径允许偏差：≤+50mm；桩孔垂直偏差：≤5‰L（L为挖孔桩深

8、度）。（四）井桩安全施工注意事项本工程井桩开挖时，施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖；当井桩深度超过10m时，必须采取通风措施方可继续施工；⑴、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖