断路器检验规范.doc

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1、文件名称:断路器检验规范发行部门：文件编号:版　　本:A页　　次:3之31、目的：为断路器进料提供质量检查&判定指导。2、范围：适用于本公司所有常规的断路器物料检查，如客户有其他不同于本规范的特殊要求，则依照客户要求检验判定。3、名词定义3.1、缺陷分类CR、MA、MI；3.1.1、CR：Critical—对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法规有冲突的缺陷；3.1.2、MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；3.1.3、MI：Minor—生产中造成的轻微

2、不良，但不影响使用功能；3.1.4、AQL：AcceptableQualityLimit可接受的质量标准。4、权责4.1、品保部IQC工程师：负责按照本规范检查判定，并反馈检查到的异常。4.2、品保部QE工程师：负责拟制修改本规范，澄清本规范执行过程中的适用标准。5、作业程序5.1、检验条件及环境5.1.1、环境：温度25+/-5℃，相对湿度40~70%RH5.1.2、照度：在距离检测部分100cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；5.1.3、检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-9

3、0度范围内旋转；5.1.4、检查距离：人眼距离被检物约25cm；5.1.5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；5.2、判定原则：研发认可签署的标准样品所具有的特性、特点全部作为接受基准，对于不符合样品的，以5.4具体的描述进行判定。5.3、检查方式5.3.1、此物料检查方式为随机抽样(进料批次数量≤10的，要求100%全检)，同一来料验收单的物料为一批次抽样；5.3.2、抽样计划：依照GB/T2828-2003标准，一般Ⅱ级，正常单次抽样；5.3.3、取样方式5.3.3.1、5个包装单位及5个以下包

4、装单位,需从每个包装单位内取样；5.3.3.2、5~25个包装单位,至少从5个包装单位内取样；5.3.3.3、25个以上包装单位,需从包装单位的平方根数内取样；5.3.3.4、取样时必须从每一个取样的包装单位内抽相同数量的样品。5.3.4、判定AQL（一般Ⅱ级）：CR=0(即0收1退)，MA=0，MI=0.655.4、检验项目、方法及判定基准文件名称:断路器检验规范发行部门：文件编号:版　　本:A页　　次:3之3检验项目品质要求缺陷CRMAMI1、尺寸安装尺寸应符合产品说明书要求；　★　长，宽，高需符合产品说明书要求；

5、　★　2、外观表面刮伤，脏污，断裂。　　★接线端子的金属件不应生锈或受到腐蚀，螺纹不应滑牙；　★　表面丝印清晰可辨，漏印，重影，缺损，模糊　★　铭牌清晰可辨，且信息应符合产品说明书要求　★　3、性能（测试方法见附件）安装，接线，操作方式应符合产品QVL描述；　★　手柄能正常合上和断开；　★　断路器流过电流≥分断能力时，应能在产品说明书规定时间内正常脱扣；　★　断路器流过电流短路时，应能立即脱扣；　★　断路器在正常断开或是合上时，不应出现打火或是粘死的状况；　★　4、包装包装箱破损、变形、受潮；　★　外包装箱标识应清楚，

6、包括供货商名称、生产日期、型号、物料编号、数量、批号　★　包装之防护措施不规范　★　5.5、检查后的处理5.5.1、检查判定合格的物料必须在物料最小包装上贴“合格pass”标签，且必须注明物料批号、物料名称、料号、检查员、数量、日期等信息；5.5.2、检查不合格品经DQE确认后，应立即隔离并标示不合格，开出MRB，按照MRB结论处理；5.5.3、此类物料检查过程中，检查员须带静电带或者防静电手套。6、支持文件6.1、《不合格品管制程序》6.2、《产品标识与追溯管制程序》6.3、GB2828—2003《抽样检验标准》7、

7、输出记录无8、附件文件名称:断路器检验规范发行部门：文件编号:版　　本:A页　　次:3之38.1性能测试方法8.1.1如下图所示连接好线路8.1.1打开电源，调节电源输出电压为断路器额定电压，合上断路器为“ON”状态，用万用表测量负载端电压，如果负载端有电压，则判定断路器可以正常合上，同样方法断开断路器，判定断路器是否可以正常断开；8.1.2合上断路器后，调节负载，使得流过断路器的电流达到断路器的分断电流，记录从流过断路器电流达到断路器分断电流到断路器脱扣的时间，如果该时间符合规格书要求，则判定为断路器可以正常过载脱扣

8、；8.1.3合上断路器后，合上短路空开（短路空开脱扣电流应大于断路器的脱扣电流，或是可以用负载短路功能代替），观察断路器是否能够立即脱扣，如果可以，则判定为断路器可以正常短路脱扣；8.1.4在断路器有流过电流条件下，注意观察断路器在脱扣过程中是否有出现打火（或是粘死）现象，若有，则判定断路器为不合格；