膺架法施工总结.doc

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1、膺架法箱梁施工总结中铁十二局武广六项目部在各级领导的正确指挥下，经过全体工作人员的不懈努力，截止到2007年12月20日成功浇灌完成十四片箱梁。在8月28日成功完成第一片箱梁之后，项目部技术人员从施工组织、施工质量及施工安全三方面总结经验,并将其应用到以后的工作实践中从而出现一轮又一轮的高产期。总的说来，对于现浇箱梁的施工，我项目部在施工质量上狠下工夫，对各级管理进行一再明确，加强了施工过程的控制，但在“全员、全过程控制”的细节方面还有欠缺，今后对于各个施工工序的衔接上加大力度管理，做到“谁施工，谁负责质量、安全”。一、施工组织方面前期施工准备工作基本能够

2、根据施工进度达到施工需求：原材料进场、报验；拌和设备、张拉设备的校定；机械设备的数量；施工人员的组织等。熟悉设计图纸，编制施工技术方案，及时进行技术交底。在整个施工过程中，严格按照项目管理组织网络、质量保证体系网络、施工安全管理网络三大管理条线逐级落实。对具体的保证工程质量措施、保证工期的措施、保证安全的措施，确定项目考核办法、奖罚制度，确定质量、进度目标。在整个施工过程中，施工组织管理一直处于良好的受控状态。在形势良好的前提下，仍然存在着机械设备调度不太合理，预控措施考虑不足的问题，特别在混凝土浇筑过程中，罐车出现爆胎故障，拖延了混凝土浇筑时间，使整个混

3、凝土浇筑时间有点长；具体工序衔接不紧凑特别是各班组、工种之间，施工工序交接不及时。二、施工质量方面（一）、施工流程1、支架基础施工（1）、地基处理：我项目部膺架法施工地基处理采用两方法：(a)对于地基承载力大于30MPa的地段采用钢筋混凝土基础；根据不同的地基承载力换算出混凝土基础基底面积，然后做成台阶型基础。并且在基础旁加设排水坡便于排水，在地基处理的周围挖设排水沟。(b)对于软弱地基，采用直径一米的摩擦桩基础。(2)、支架搭设：根据现浇箱梁支架预压方案在基础混凝土强度达到50%设计强度时，开始搭设支架。以3#~4#墩中间为例，纵向设置四排，横向四排的管

4、桩，平面布置如下图：“○”表示管桩图1管桩基础位置示意图管桩之间连接采用角钢∠7.5×7.5×5纵横连接，横向每0.8米一档，纵向每1米一档；从桥梁中线向两侧搭设，其中在管桩顶部位置处1米加密2档。在跨中采取加密剪刀撑等防支架变形。在管桩下料时就根据桥梁纵坡分别下料，使其上部支架在同一纵坡平面上。（3）、支架预压：在支架槽钢上按每孔5个断面，每个断面2个点设置沉降观测点。在堆载预压前，先进行槽钢顶标高的测设，做好相应记录。堆载预压达到后，立即进行了沉降观测，观测时间为每天上午8：00、下午5：00各观测一次，并认真作好了沉降观测记录。当沉降趋于稳定后，得到

5、监理工程师的认可，才进行卸载。卸载结束后，观测回弹情况，并对整个沉降观测记录分析，计算出弹性变形量和非弹性变形量，根据分析结果，确定箱梁底模施工预拱度。(4)、安设支座；首先安装墩顶CKPZ-6000盆式支座，标高符合设计要求，平面上纵横两个方向水平，四角高差不大于1mm，纵横轴线对正，安装支座时需对支座就位的支承垫石表面凿毛，清理支预留孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿；在支座就位标高符合设计要求，平面上纵横两个方向轴线对正后，通过重力灌浆法，将M50的干硬性无收缩砂浆灌入到相应的锚拴孔内。2、箱梁混凝土施工图2预应力砼箱梁施工工艺流程（1）、箱梁底模

6、、侧模、翼板底模：根据堆载预压确定的底模施工预拱度，进行箱梁底模、侧模、翼板底模安装。箱梁底模、侧模、翼板底模铺装的面板采用定型钢模板长边横桥向布置。根据测量放样梁体中线依次拼装,在模板缝之间采用双面胶密封，达到模板表面平整、拼缝严密、边缘成型顺直、曲线流畅。（2）、底、腹板钢筋安装：安装底、腹板钢筋安装之前，由监理工程师对支座、箱梁底模、侧模、翼板底模验收认可合格后，进行了底、腹板钢筋的安装。钢筋加工制作严格按照设计图纸和施工技术规范，以及施工作业指导书进行施工。特别对箱梁底部的接地套筒预埋必须准确，并且对接地套筒进行保护，防止水泥浆进入接地套筒的丝口中

7、。混凝土保护层垫块纵横向间距不大于80cm，且支垫在模板上，保证不因钢筋重量导致钢筋保护层过小。（3）、安装端模：端模采用大型定型钢模，端模上的锚垫板用对拉螺栓、槽钢加以固定。芯模采用整体钢模。支撑牢固、拼缝严密，内外保护层厚度、结构尺寸达到设计要求。模板施工注意事项：①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。②在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。③模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。④模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指

8、内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施