湿式除尘器类型.docx

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1、湿式除尘器类型基本的除尘器设计都包括三个可变的组成部分,气液接触/结合部分、液体分布装置、以及气液分离部分。3气液分离(除雾过程,脱水过程)大多数湿式除尘器的最后一部分通常包括一个把含尘液滴从气流中分离的设备。尽管在此之前实际的洗涤过程基本已经完成,大多数洗涤器实际的性能、操作以及制造成本经常集中在这一部分设备上。我们通常称这个气液分离过程为除雾过程(或脱水过程等)。除雾过程如果设备分离性能不好甚至分离失败将导致含尘液滴被气流携带排放出去。这些含尘液滴在排放测试中会被检测出来,就象能检测出空气中所含的尘粒一样。就是出于操作原因,除雾器(或捕滴器,除沫器,或脱水器等)的正常运作也

2、显得尤为重要。一小部分雾气夹带物从烟囱中排放出去,都可能引起烟囱临近区域的特别严重的安全问题,操作,和维护问题。通过风机的气流由于水汽夹带引起的气流质量增加将使风机电机过载而引发严重的平衡和振动问题。除雾器应能除去湿式除尘器中产生的99.0%以上的自由水,而在此讨论的除雾技术往往能达到99.9%以上的分离效果。因为任何分离设备都不能达到100%的分离效率,在要求很高的尘粒捕集效率和/或低排放水平的应用场合必须考虑雾汽夹带的问题。使用湿式除尘器的操作人员和技术人员应该注意不能把湿式除尘器尾气冷凝生成的液滴跟雾汽夹带混淆起来。湿式除尘器经常被用来作为“高温系统”的粉尘控制装置,高的

3、温度使除尘器出口逸出的气流中饱和蒸汽量升高。许多湿式除尘器的尾气中能看到蒸汽羽流。在许多系统中,饱和气体从湿式除尘器出来之后由于低的外界温度而冷却下来,至有相当一部分蒸汽会冷凝出来。这些液滴经常含有可见的尘粒,因为在冷凝过程中未被捕集的尘粒将成为冷凝核(没有一种湿式除尘器的效果能达到100%)。实际上,除雾方法的选择要基于成本估算,空间尺寸限制和可操作性等方面考虑。通常,如果操作得当,所讨论的任何一种设备都可以达到实际的分离性能要求。3.1旋流式气液分离器是具有切向入口的直流式旋风分离器设备的一般结构如图18.1所示。不同生产厂家所生产的设备也有着显著的设计和尺寸方面的差异。有

4、些设计要求分离器在平均轴向速度低于3m/s条件下工作,分离器高度为3到4倍直径,而有些高效的分离器设计允许平均轴向速度超过6.1m/s,而高度不到2倍直径。即使因为一些特定旋风分离器的限制,这些设备能在洗涤过程中有效地去除绝大多数机械形成的液滴。 图18.1旋流式气液分离器(直流式旋风分离器) 非机械过程如冷凝产生的液滴较小,单独使用直流式旋风分离器捕集很难达到所需要的效果。机械产生的液滴直径通常为50μm或者更大,而冷凝产生的液滴直径3可能小于10μm。一般,用于气液分离的旋风分离器的压降在25mm水柱到152mm水柱之间。这些设备基本配置中大多数并没有很多的内部组件,故而在

5、除雾设备中这些设备所需的日常维护最少。图18所示为一条典型的液滴去除效率曲线。使用直流式旋风分离器,机械形成的液滴总体去除率能达到99.5%以上。图18直流式旋风分离器(或旋流式气液分离器)性能3.2折板式(波纹板)除雾器由形状弯曲如锯齿状的部件组成(图19.1),主要通过惯性和撞击来除去气流中的液滴。当气流在锯齿状通道中间流动时必须跟随锯齿状通道形成的弯曲途径。当通道迫使气流改变流动方向时,水滴就会因为惯性撞击在通道的表面。在通道的表面,液滴与其他捕集到的液滴互相结合而流下去。这种设备可以使用不同的材料制作并且可以安装在一个结构紧凑的外壳里面。不同的设备设计允许设备在垂直或者

6、水平安装的情况下操作,轴向速度可以在1.5m/s~6m/s之间。设备压降一般在25mmH2O到76mmH2O范围内。图19所示为这种设备典型的液滴去除效率曲线。最终对于机械形成的液滴的总捕集效率能达到质量百分比的99.5%以上。折板式除雾器比直流式旋风分离器更容易遇到固体集聚相关的问题。因此,常安装喷淋清洗喷嘴来冲洗锯齿状通道表面可能形成的固体堆积物。图19.1折板式除雾器图19折板式除雾器效率百分比曲线43.3丝网组成一层纤维状材料的床层,让气流在离开湿式除尘器之前通过。而液滴撞击在纤维上,与其他的液滴相结合获得足够大的重量而向下流。很多不同种类的材料如从玻璃纤维和丙烯到高合

7、金不锈钢纤维等,都可以用来做丝网除雾器。丝网除雾器的效率由纤维直径,纤维间距和丝网厚度等因素决定。一般100mm厚丝网效率能达到99.5%以上而压降不到50mm水柱(如图20和21)。丝网是所讨论的所有除雾方法中最容易受到固体堆积和堵塞影响的一种。由于这个原因,使用丝网的时候也经常用喷水洗涤方法来防止固体堆积和进一步的堵塞。丝网的优点是对直径甚至小于20μm液滴都能达到很好的除雾效果,并且占用空间少,压降也小。高效的丝网甚至对1μm直径的液滴6也能实现高达99.9%的去除率。而在液体分离要求

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