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1、湿式除尘器改造总结一、概述1、工程背景**公司配备锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ480/13.7-4型超高压一次中间再热自然循环汽包炉，两台机组分别于2006年10月和12月并网发电。#1、#2机组每炉配置1台安徽意义环保设备有限公司制造的卧式双室四电场静电除尘器，设计总收尘面积21880m2,比集尘面积90m7m7sec,单台电除尘器处理烟气量875000m7h,设计除尘效率99.8%,保证除尘效率99.75%,入口含尘浓度37g/Nm3,出口含尘浓度小于100mg/Nm3o2013年8月除尘器测试报告出口烟尘排放浓度为228.5mg/Nm3,效率为
2、99.18%。按照《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)标准要求，**公司烟尘排放浓度应小于30mg/Nm对此，公司经多方调研，最终确定**公司降尘方案为：在原脱硫塔净烟道上加装湿式除尘器，以及由此引起的相关设备的改造工作。该项目最终由南京龙源环保有限公司中标，负责湿式除尘器改造项冃的设计、土建、安装和试验等方而的全部工作。2、湿式电除尘器系统工艺描述湿式电除尘器系统分为以下儿个分系统：烟气系统；喷淋冲洗水系统；热密封风系统；电气系统；仪表控制系统。以下分系统叙述。2.1烟气处理系统是对烟气进行除尘的主要系统烟气系统流程：来自吸收
3、塔出口烟气f布气装置（导流板+排管）f电场（双室两电场）f水平机械除雾器一烟道一烟囱。主要设备有：湿式电除尘器本体：内部主要部件由布气装置、阴极线、阳极板、冲洗装置、机械除雾装置等组成。湿式电除尘器本休设备进、出口非金属补偿器。2.2喷淋冲洗水系统主要作用是对湿式电除尘器本体内部进行冲洗。喷淋冲洗水系统流程：来口电厂工艺水以及冲洗水箱一冲洗水泵-T、乜系统分别由气动阀组成喷淋区。喷淋冲洗水系统设有一个容积为40m"的冲洗水箱,并设冲洗水泵（2台一用一备）向喷淋冲洗区供水。喷淋冲洗区采用母管运行方式，12个喷淋冲洗区分别依次喷淋，每个喷淋周期约为8小时
4、一次。主要设备有:冲洗水箱，冲洗水泵。2.3热密封风系统空气f前置热交换装置预热f风机f电加热器一绝缘子套管下部密封管以及阴极下部固定装置拉紧。热密封风系统主要作用是由于湿式电除尘器采用正压操作，为防止烟气中的雾滴与粉尘粘污绝缘子套管，造成套管表面的电击穿，因此配制了一套由电加热器和风机组成的热密封风装置。空气通过密封绝缘风机吸入到排管布气装置内，经50多度的净烟气加热，将空气温度加热的接近50摄氏度，此空气再经电加热加热，作为干燥热密封绝缘风。电加热器正常运行的温度范围为65-75°C。湿式电除尘器所有绝缘了套管下部密封管和阴极下部I古I定装置拉紧
5、装置需送热密封风。主要设备有：电加热器；密封绝缘风机。2.4电气系统湿式电除尘器相关的所有电气系统。包括高频电源系统（包含：整流变压器、隔离开关柜、电源柜、网络服务器等）、密封绝缘风风机、电加热器、绝缘子加热、冲洗水泵、高低压配电柜等与电气相关设备。2.5仪表控制系统主要负责湿式电除尘器系统的控制和检测，能完成湿式电除尘器系统内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。主要包括：控制系统（DCS控制）；各类控制阀门；以及现场温度、压力、液位、流量等的检测。3、改造方案：英化热电公司降尘方案为:在原脱硫塔净烟道上加装湿式除尘器,以及由此引起的相关
6、设备的改造T作。湿式除尘器采用卧式布置，每台湿式除尘器设置2级电极（场），分4个供电区。外形尺寸：宽13.2m,纵深15.5m,高度17m,阳极板为板式结构，材质为导电玻璃钢，结构尺寸：板高为8.7m,板长为4.8m；阴极线型式及材质为双角钢锯齿线/2205合金。沿气流方向阴极线间距为150mm,极间间距为300mm,设计烟气流速为2.91m/s,积尘面积为3456m2,采用间歇水冲洗。湿除本体采用内衬2205合金板防腐，连接烟道采用内衬玻璃鳞片防腐。烟气首先经过导流板和前置热交换装置进行均匀布气、降温冷凝,然后通过屯场荷电，粉尘在电场的作用下向阳极
7、板运动，在运动过程中颗粒相互撞击发生凝并，部分粉尘在电场作用卜吸附到阳极板上，部分未被吸附到阳极板上但在电场作用下，已凝并成…定宜径的粉尘颗粒，被下游的机械除雾装置进一步收集。吸附到阳极板上及机械除雾装置的粉尘经过冲洗水的冲洗流至灰斗。灰斗废水一路经口流进入脱硫吸收塔；一路就近进入脱硫地沟，经地坑泵进入脱硫吸收塔。4、改造口标4.1湿式除尘器在下列条件下均能达到保证效率。1）在甲方所提供的设计条件和气象、地理条件下。2）按入口烟气量1129771m7h（湿基，实际含氧量）进行设计选型。4.2保证湿式除尘器效率1）粉尘去除率（含石膏）：不小于75%（即
8、:出口质量浓度正常值下不大于16.4mg/Nm3,最大值下不大于18.2mg/Nm3）。2）PM2.5去除率
