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1、试验室仪器操作规程仪器设备操作规程1、YA-3000型压力试验机操作规程2、WE-300B型万能材料试验机操作规程3、WE-1000B型万能材料试验机操作规程4、DKZ－5000型电动抗折机操作规程5、JJ－5型水泥胶砂搅拌机操作规程6、NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程7、NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪8、ZT－96型水泥胶砂振实台操作规程9、FSY－150型水泥细度负压筛析仪操作规程10、DBT-127型勃氏透气比表面积仪操作规程11、SHBY－40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程12、FZ－31A型沸煮箱操作规程13、SFD－60L型强制式单卧轴砼搅
2、拌机操作规程14、HCZT-Ⅱ型混凝土磁性振动台操作规程15、SC－100A型切磨两用机操作规程16、洛杉矶磨耗试验机操作规程17、HS-4型自动调压混凝土抗渗仪操作规程18、混凝土真空饱水机操作规程19、ZBSX-92A型震击式两用振摆筛选机操作规程20、标养室操作规程21、砂浆稠度仪操作规程22、砂浆分层度测定仪操作规程23、SGO-1200型混凝土贯入阻力仪操作规程24、混凝土氯离子电通量测定仪操作规程25、HR-150A型洛氏硬度计操作规程26、JZ-ZD型电动重型击实仪操作规程27、LD141-Ⅲ型电动脱模器操作规程28、101－A型电热鼓风恒温干燥
3、箱操作规程29、天平使用操作规程30、轻型动力触探仪操作规程试验室仪器操作规程YA-3000型压力试验机操作规程一、连接试验机的电源,按下试验机电源按钮,打开数显仪开关,检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。二、按下油泵启动按钮,将试验机先预热5分钟。三、关闭回油阀,打开送油阀,并注意观察瞧压力机活塞,控制送油阀使其缓慢上升,压力机活塞上升5-10mm后,关闭送油阀,四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。五、将试块放在压力板中心,使其侧面受压,表面充分与压力板接触。六、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀,匀速加荷,并记录过程中需要的数据,直至达到破
4、坏。七、关闭送油阀,打开回油阀,使其充分回油。八、清除破裂试件,采集其试验数据,并进行整理。九、在试验过程中,如果发现异常情况,应停机检查,排除故障后重新开机。十、试验完毕后,应让机器恢复原始状态,关闭电源,将机器及工作台清扫干净。试验室仪器操作规程WE-300B型万能材料试验机操作规程一、试验前先检查试验机就是否完好,油箱内油就是否添足,确认机械处于正常状态方可使用。二、试验前应对试样最大荷载有所估计,以便选用相应适合的度盘,以试样尺寸的大小选择合适钳口,并调整缓冲阀使之所选用的度盘相符。三、接通电源,开动油泵,并关闭回油阀,打开送油阀,现空运转升降一次,然
5、后使工作活塞升起一段距离(10mm),将试件夹上端钳口中央位置,校正指针零点。四、夹好钳口。按试验要求的加荷速度调节送油阀,进行加荷试验。五、试件断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电机。六、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值,最后取下断裂试件测量伸长值,并准确记录在原始记录中,做为计算依据。七、试验完毕后关闭电源,并将机体及试验场地擦拭干净。试验室仪器操作规程WE-1000B型万能材料试验机操作规程一、连接试验机及数显仪的电源,按下试验机电源按钮,打开数显仪开关,检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。二、按下油泵启动按钮,将试验机先预热5分钟。关闭回油阀,打开
6、送油阀,让活塞自动上升4～5mm,检查机器运转就是否打正常,数显仪按清零后,即可开始试验。三、做拉伸试验时,先开动油泵关闭回油阀,打开送油阀,使工作活塞升起10mm,然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口,测力仪清零,再调整下钳口,夹持试样下端。试件安放应对称、垂直。按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀,匀速加荷,并记录过程中需要的数据,直至达到破坏。关闭送油阀,打开回油阀,取下试验后的试样,采集其试验数据,并进行整理。四、做压缩试验时,将上压板装在下横梁底部,用螺钉加以固定。下压板放在试台中央的球面上,试样的中心线必须与压板中心线重合。将横梁落到合适的位置,
7、关闭回油阀,拧开送油阀,测力仪清零。按试验要求的加荷速度,直至达到破坏。关闭送油阀,打开回油阀,并记录数值。五、做弯曲试验时,将压滚支座根据试验需要的距离,用螺钉固定在试台上。二支座间的中心距离,可视试台侧面的刻度标尺,将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢(注意对准锤窝)。调整高度,按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀,匀速加荷,直至达到试验要求。关闭送油阀,打开回油阀,检查试验结果,并记录。六、关闭油泵及电源,清理卫生。试验室仪器操作规程DKZ－5000型电动抗折机操作规程一、从养护环境中取出待测水泥试件,用湿布包裹。二、打开电源,启动抗折机,将抗折试验机调至
8、平衡。三、将用湿布包裹的试件取出,将试
