隧道防水板施工工法.pdf

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1、。隧道防水板施工工法一、工法特点施工工艺完善、简便，可操作性强。采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。二、适用范围本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道防水板施工。三、施工工艺1.防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图1。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；1.防水板质量检查/4.如超挖超过铺板规定，编铁洞洞检验；丝网回填；外内2.划焊缝搭接线；5.拱顶画出隧道中线第一环准准3.防水板可分拱部及垂直隧道中线的横断面备备和边墙两段截取，对线。准备工作称卷起备用。电热压焊器及

2、爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊接防水板搭接缝焊缝补强N质量检查Y移工作平台下一循环。1。图1隧道防水板施工工艺流程图2.1施工准备⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。⑷基面处理：①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。②钢筋网等凸出部分，先切

3、断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。切断用锤打砂浆素灰抹面有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。切断面要平整用砂浆填死锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。螺栓5mm以上塑料帽切断初期支护界面保护砂浆切断盖帽。2。③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。R≥3cm补喷砼R≥5cm2.2．铺设防水板防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。⑵复合式防水板铺设采

4、用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙间距100cm，拱部间距50cm，拱腰间距70cm沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。⑶防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。⑷防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数

5、垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，锚固点间距：边墙2～3点/m2，拱顶3～4点/m2。金属垫圈热塑性圆垫圈射钉热塑性圆垫圈缓冲层初期支护围岩围岩图3暗钉圈固定缓冲层示意⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。。3。⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。⑻防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。⑼三层以上塑

6、料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。⑾绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。⑿混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。⒀防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.2MPa时停止充气，保持5min，压力下降不大于20%，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。⒁施工要点控制①防水板表面平顺，无褶皱、

7、无气泡、无破损等现象。②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被

8、带滑脱，防水板下滑。⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。。4。⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质