锂电池分容工艺技术标准.pdf

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1、______________________________________________________________________________________________________________1．化成化成工艺技术参数如下：电流（mA）电压限制（v）时间(min)累积容量工步操作(mAh)10.05C4.12400.2C2恒流充电0.1C4.12400.6C30.2C4.1900.9C2．化成后测电压，按电池化成后电压进行分档，分档后电压如下：电压≤3.90V,按化成第三步重新进行化成使其电压>3.90V。对化成及补充电后电压测量并进行分档，电池电压≤3.9

2、0V3.900V<电池电压《3.950V3.950V<电池电压《3.990V电池电压>4.000Vb3.老化一、按以上电压分档归类，做好标识后，把电池搁置在高温房内进行老化，老化工艺为：45度烘烤8小时。4.抽真空老化3．8小时后，电池逐渐从高温房中取出，放入真空烤箱内抽真空，抽真空时，控制从开始抽真空至-0.1Mpa的时间为2分钟，然后放氩气至真空度为0，取出电池，立即整形封口。5.整形、封口整形：抽真空完成后，立即去橡皮筋、纸巾后，把电池横放在整形夹具内，注液孔朝上，进行整形，整形厚度控制在8.05~8.15mm，挤压出的多余电解液立即用布吸干。封口：当厚度达到要求时，则用钢珠立

3、即封住注液孔，钢珠直径φ1.25+0.02mm，钢珠必须露出注液孔三分之-0一。封口时必须把钢珠封到位，对于钢珠落入电池内的电池，归为C级品。6.点漆、清洗点漆：封口完成后，立即刮胶纸点膝。把钢珠刚好覆盖住，所点清漆必须清亮、透明；清洗：点漆后立即清洗电池，清洗时不能擦拭注液孔上所点的漆，且电池装盒时用塑料片隔开。注：电池在整形、封口、点漆、清洗过程中，要按原有测电压的档次标识清楚，不可混淆。7．老化二封口后电池立即搁置在45度高温房烘烤48小时。8．电压电池电压≤3.90V，则归为低电压类。3.900V<电池电压≤3.950V，测电压>3.85V为合格，则电池电压≤3.85V为低电

4、压。3.950V<电池电压≤3.990V，测电压>3.90V为合格，则电池电压≤3.90V为低电压。精品资料电池电压>4.000V，测电压>3.92V为合格，则电池电压≤3.92V为低电压。测完电压后，把低电压的归为一类，电压合格的归为一类。9.抛光______________________________________________________________________________________________________________对抛光完成的电池，按以下步骤进行一次分容，分容时区分低电压及合格电池。恒电流恒电压电流限制电压限制时间工步操作(mA)(

5、v)(mA)(v)(分钟)1锂电充电0.5C----204.201202搁置----------------103恒流放电0.5C--------2.751504搁置----------------105锂电充电0.5C----203.9515011．一次分容后电池分容档次容量时间内阻厚度等级外观（mAh）minmΩmmA1>2690>90电池外壳光洁平整，无锈斑及污渍、无刮狠、A2690~250≤40≤8.5无凹凸变形；上盖封口无偏斜，密封圈无压A290~840斜，无漏夜。电池外壳平整，无严重锈斑及污渍、无严重2500~23840~B84~79≤8.7刮狠、无严重凹凸变形；上盖封口

6、无严重偏060斜，密封圈无严重压斜，无明显漏夜。电池外壳基本正常，不严重变形、发鼓；密C＜2380＜79>60>8.7封圈可有压斜但不致造成短路，无严重漏夜。内有钢珠D（报废）为短路、断路、盖帽脱落、严重变形发鼓及有其它严重缺陷的电池。12．重分容对一次分容后的B、C（包括低电压电池）级品电池，按一次分容步骤重新分容并按以上分容档次进行归类。13．测电压、测内阻、测厚度一次分容完成后，搁置2小时，对电池进行测电压、内阻、卡厚度分档，且对电池电压<3.90V的电池，按一次分容最后一工步进行补充电，使其电压>3.90V。精品资料14．入库按以上分容后的档次进行入库，且入库时必须标明日期，

7、即一次分容完成的日期。对于低电压电池则必须标明为低电压电池。______________________________________________________________________________________________________________精品资料______________________________________________________________________________________