表面防腐蚀质量检查表.pdf

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1、精品文档表5.1.4表面防腐蚀质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。2.检验（测）方法及数量：水工金属结构表面防腐蚀检验方法及数量检验项目检验方法检验数量钢管表面清除目测检查全部表面钢管局部凹坑焊补检查（或5倍放灌浆孔堵焊全部灌浆孔大镜检查）清洁度按GB8923照片对每2m2表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围比；粗糙度用触表面预处理内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于针式轮廓仪测50mm2量或比较样板目测评定目测检查安装焊缝两侧平整表

2、面，每10m2表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小测厚仪的表面，每2m2表面侧点应不少于1个点；单节钢管在两端和中涂料涂装间的圆周上每隔1.5m测1个点侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm针孔检测仪左右专用刀具符合SL105附录E色漆和清漆漆膜的划格试验的规定目测检查全部表面平整表面上每10m2不少于3个局部厚度（取1dm2的基准面，每测厚仪个基准面测10个测点，取算术平均值）金属喷涂当涂层厚度小于或等于200μm，在15mm×15mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一切割刀、布胶带

3、个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200μm，在25mm×25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测3.单元工程安装质量检验项目质量标准合格标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。1欢迎下载。精品文档水利水电工程表5.1.4表面防腐蚀质量检查表分部工程名称单元工程名

4、称安装部位安装内容安装单位开/完工日期允许偏差（mm）实测值（mm）质量项次检验项目合格数优良数等级合格优良123…管壁临时支钢管表面管壁临时支撑割除，焊疤清除干撑割除，焊1清除净疤清除干净主并磨光控凡凹坑深度大于板厚钢管局部凡凹坑深度大于板厚10%或大于项210%或大于凹坑焊补2.0mm应焊补2.0mm应焊目补并磨光灌浆孔3堵焊后表面平整，无渗水现象堵焊明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa21级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达表面21到Rz40μm～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热预处理喷涂为

5、Rz60μm～Rz100μm。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、外观检查起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠85%以上的局部厚度应达到设计文涂层厚度件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%一厚浆型涂料，按规定的电压值检测般针孔针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂项目涂膜在涂膜上划两条夹角为60°的切厚度割线，应划透至基底，用透明压敏2涂料涂装大于胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶250带，涂层应无剥落μm用划格法检查（0～切割的边缘附60μm，刀口间距完全平滑

6、，着涂膜1mm；61～120μm，无一格脱力厚度刀口间距2mm；121～落，或在切不大250μm，刀口间距割交叉处涂于3mm），涂层沿切割边层有少许薄片分离，划250缘或切口交叉处脱格区受影响μm落明显大于5%，但明显地不大受影响明显不大于于5%15%2欢迎下载。精品文档表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起外观检查皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷最小局部厚度不小于设计文件规3金属喷涂涂层厚度定厚度胶带上有破断涂层的任何部位结合性能的涂层粘附，都未与基体金属但基底未裸露剥离检查意见：主控项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合

7、格率，优良率%。一般项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率，优良率%。安装单位测量人监理工程师评定人年月日年月日年月日3欢迎下载。精品文档欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求4欢迎下载。