大型储罐防腐蚀质量控制.pdf

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1、2013年第30卷第4期石油化工腐蚀与防护CORROSION＆PROTECTIONINPETROCHEMICALINDUSTRY专论大型储罐防腐蚀质量控制王勇，彭绪武，徐绍方，(1．海工英派尔工程有限公司，山东青岛266061；2．中国海油伊拉克有限公司，北京100000)摘要：大型储罐防腐蚀质量控制的好坏与以下几个因素有关：(1)涂料的控制。根据使用温度和环境要求选用涂料；(2)防腐蚀的过程控制。底漆涂装时间间隔宜控制在2—4h、重涂涂层的最大时间间隔宜为2～7d，控制涂料配置的熟化时间和使用期限；(3)涂

2、装的温度与湿度控制。可涂装的环境温度为5～35℃，湿度不宜大于80％；(4)检测指标的控制。表面粗糙度宜控制在40～75m。表面可溶性氯化物不超过5g／cm，罐内介质浸润区域不超过3~g／cm。漆膜厚度控制应根据设计文件规定的内容实施。绝缘型涂层表面电阻率应不超过10”n、导电型涂层控制在10。～l0“Q、绝缘层不允许存在孔隙，导电涂层的孔隙不应超过2个／m。关键词：储罐防腐蚀涂料涂装涂层质量控制中图分类号：TV34文献标识码：A文章编号：1007—015X(2013)04—0041～o4近年来，随着国家对能

3、源战略的高度重视，大1．2涂料报验与检验型石油储备基地在不断地建设当中，单台原油储涂料进入施工现场后，对每种涂料的每一个罐也从100dam增加到150dam，200dam储批次向监理报验。报验时除提供产品合格证书罐的设计与建造技术也通过了专家鉴定。为保证外，还应提供涂料出厂的检测报告。储罐安全、长周期的有效运行，对储罐的防腐蚀质第三方检验。每种涂料按批次在监理或业主量也提出了更高的要求。GB50393-2008《钢制见证下取样，委托第三方检测机构对涂料的有关石油储罐设计规范防腐蚀工程技术规范》(简称指标进行检

4、验，确保涂料的使用质量。“GB50393”)规定涂层设计寿命不低于7a，一些1．3涂料性能与使用要求设计文件也要求涂层设计寿命不低于10a。由于为了使操作工人充分掌握涂料的性能特点和储罐的防腐蚀质量受很多因素的影响，只有控制使用要求，在防腐蚀技术交底时建议分别对涂料好防腐蚀过程的每一个影响因素，才能有效地保性能和使用要求分别进行交底。涂料使用特点的证防腐蚀质量，从而保证或延长储罐的使用寿命，技术交底由防腐蚀工程师结合防腐蚀施工方案、保证储罐的安全运行。储罐防腐蚀技术规范对储罐的不同部位使用的涂料、涂层道数、漆

5、膜厚度、表面处理、涂装环境、检1涂料控制查要求、成品保护以及安全操作方面进行明确。1．1涂料选用涂料性能的技术交底由涂料供应商技术人员在设计防腐蚀方案时，设计人员除了考虑不负责。交底时结合涂料的性能、技术指标，从涂料同腐蚀部位对应的涂料外，还应考虑储罐在蒸罐的配制、熟化时间、稀释剂最佳用量、使用时间、喷或清罐操作时的短期耐温(最高180℃)的影响；涂或滚涂的适宜黏度、涂装的不同间隔时间、涂层外防腐蚀涂料还应考虑大气环境、紫外线照射强养护等进行交底，让操作工人充分掌握涂料的性度等影响。能和使用特点。涂料采购时，

6、设计工程师应与供应商在防腐蚀技术条件的基础上共同拟定技术协议，明确储收稿13期：2013—05—10；修改稿收到日期：2013—07—06。罐不同防腐蚀部位对应的涂料类型、涂装道数、所作者简介：王勇(1970一)，高级工程师，1992年毕业于石油能达到的干膜厚度；层间涂料(包括补漆)应保证大学(华东)化工设备与机械专业，现从事石化工程的总承匹配性。包工作。E-mail：qdpetrowy@163．con41技术交底可以由总包方组织，邀请监理参加。空气中以及聚氨酯漆在第一道漆表干后即涂刷第如烟台港某油库，总包方

7、在参加了分包方的技术交二道漆，每道涂装间隔时间不宜超过48h。2011底后，又组织了由供应商、分包方、监理参加的技术年8月中交的某罐区50dam储罐，浮顶聚氨酯交底，对上一次交底既起到了查漏补缺又进行了深面漆已成片脱落(见图1)。之所以限制涂装的间化，对防腐蚀质量起到了很好的事先控制作用。隔时间，主要是因为(1)底漆的封闭性较差，在潮湿的环境下，水分或腐蚀性气体透过漆膜造成返2防腐蚀过程的控制锈；(2)底漆耐紫外线辐射的能力差，长时间经紫2．1钢板表面处理的质量外线照射后表面粉化，减少了下道漆膜的附着力；表面

8、处理的粗糙度并非越大越好。表面过于(3)漆膜长时间暴露在大气中，受到灰尘污染，不粗糙，不能被涂料均匀地浸润，凹处残留的空气、仅会降低下道漆膜的附着力，而且颗粒状的灰尘水分会影响漆膜的附着力；波峰处的漆膜也会较可作为电解质存在漆膜中，破坏漆膜的防护作用。薄，容易产生针孔或返锈。因此处理的表面粗糙度宜控制在40—75Ixm。喷砂后的钢板表面应用洁净的压缩空气将钢板表面的灰尘吹扫干净。2．2建立工序交接与