管道安装方案.pdf

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1、精品文档管道安装方案1、工程概况工业管道包括：冷风管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、废气管道、煤气管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道等。工程特点：本工程牵涉到的管道种类不多，但数量多，配管集中，系统性强，配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与兄弟单位的协作。2、开工准备仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。测设施工现场的测量控制网和水准基准点。准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库，

2、公用设施，生活设施等。编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。施工前应做好相应的技术准备工作，主要有：（1）如有地下埋设管道其内壁喷砂除锈后，内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆；（2）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求；（3）各种阀门安装前的检查和试验标准；（4）根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案；（5）按矿槽结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要。3、管道主要施工程序熟悉图纸及有关技术资料→原材料检验→卷管、弯管及管件加工、检验1欢迎下载。精品文档→支架制作及安装→管道除锈、喷涂底漆→管道防腐→管道预制及组装→管道敷设与安装

3、→试压及吹扫→管道与设备连接→管道喷涂面漆及绝热施工→交工验收。4、管道的吊装铺设管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸,在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。管道的吊装吊机拟采用25t和50t汽车吊各一台，与结构专业密切配合。4.1管道的组对、焊接（1）管道的组对管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡

4、口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢（L90*8）以辅助对口。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道在地沟内的组对方法同前，其安装的允许偏差如下表所示：项目管径(mm)允许偏差(mm)坐标DN200-DN160040标高DN200-DN1600±25水平管平直度DN200-DN16003L‰，最大40成排管间距DN200-DN160015管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁

5、屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径DN<700时，采用单面坡口；当管道管径DN>700时，采用双面坡口；2欢迎下载。精品文档（2）管道组对的特殊要求管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于DN700的管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于等于或大于DN700的管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。（3）管道焊接对于仪表用压缩空气管道，氧气等管道则采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。管道焊

6、接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相的遮护条件。低温条件下焊接时，应如下表规定：允许焊接的最低预热要求钢号环境温度常温低温含碳量≤0.2%＜－20℃预热－30℃＞－20℃可不预热的碳钢管100-150℃含碳量＞0.2%-0.3%＜－10℃预热－20℃＞－10℃可不预热的碳钢管100-150℃凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。焊接分为转动焊和固定焊两种形式，转动焊焊接时，可利用手动葫芦等工具辅助管子转动；固定焊焊接时，对于小管径管道（Dn≤400）可利用手动葫芦等工具,将管子提高地面一段距离（h

7、≤200mm）后焊接管子底部.4.2管托的安装管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。3欢迎下载。精品文档4.3阀门安装（1）阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。（2）阀门安装前应按设计文件