压力管道安装施工方案.pdf

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1、Academic学术发生。在电控方面,变频器系统是电控很大的差距,我国相关研究人员应加强送机电气及控制研究[J].科技与企业,装置中的核心环节,通常的设计中会在这方面的攻关,同时也应加强对新技术2014,22:145—146.机头和机尾各放置3台变频器,这样可和新产品的开发。[3]赵体磊.煤矿运输顺槽用可伸以有效地对各个环节进行控制。有效地缩带式输送机常见问题及维修维护探讨实现速度地调节、功率的平衡以及选择参考文献:[J].中国高新技术企业,2013,20:106—状态地切换等。[1]程军,李愈清,陆文涛.基于变107.4

2、。结语频调速的煤矿带式输送机节能控制方法[4]朱艳军,任晓迪,席冉.煤矿主近年来,我国在带式输送机的设计[J].电气传动,2013,43(11):61—运输带式输送机故障监测和防治系统研和制造上有了很大的提升,然而在性能64.究[J].中国煤炭,2014.04:73—75.参数上和动态设计上和发达国家依然有[2]兰勇剑.长距离大运量带式输压力管道安装施工方案郭以强(21113南京麦驰钛业有限公司江苏南京)摘要:本文介绍了压力管道现场安装的过程及注意事项。1.编制目的5.3到货阀门按规定进行强度和严密检查确认无损伤。为保证工

3、艺管道安装工程的顺利进性试验。设计压力大于1MPa时,须逐个8.管道焊接行,保证安装进度,保证单位工程安装进行检查;设计压力小于1MPa时,抽检8.1焊接环境的选择质量,特编制本方案作为指导性施工技10%且不少于1个。8.1.1在专用场地施焊,工作场地应术文件。5.4所有到场材料按品种、材质、规清洁,且钛材焊接时自然风速不得大于2.编制依据格分区存放,并做好标识。钛材单独存放,1.5m/s。2.1某化工公司提供的管线施工图。暂时不安装的管子,应封闭管口。8.1.2焊接环境出现下列任一情况2.2工业金属管道工程施工及验收规6

4、.管道的预制时,应采取有效的防护措施,否则禁止范GB50235-20106.1根据现场具体情况,合理设置管施焊:2.3现场设备、工业管道焊接工程施道预制场地。a)有灰尘、烟雾工及验收规范GB50236—2Ol16.2轴测图施工b)相对湿度大于8O%2.4公司压力管道安装质量保证手册(1)根据管道单线图进行深度预制。C)下雨、下雪的室外作业2.5管支架标准图集HG/T2l629—自由管段和封闭管段的选择应合理,封d)焊件温度低于5℃1999闭管段应按现场实测后的安装长度进行8.2焊接加工2.6压力容器焊接规程NB/T4701

5、5—施工。8.2.1焊接用保护气体采用纯度为2011(2)在施工现场按管道布置图安装,99.99%以上的氩气,焊接前用丙酮清理2.7承压设备无损检测JB/T4730~管段上明确记录焊缝号、焊工号、探伤焊缝、热影响区域及焊丝,清理以后2h2005编号、硬度试验编号等。对施工全过程内未焊接完成的必须重新清理。3.工程概况的质量进行严格控制和追踪。8.2.2管线预置对接焊时,管道内部本次工程为lO00t/a对位芳纶项目(3)对管道焊缝的无损检测采用委冲氩气微正压保护,焊缝表面拖罩保护。溶剂回收工序专项变更一精馏装置车间托外协检测

6、,检验位置由质检人员按相两纵缝应错开180。避免形成十字焊缝。压力管道。管道主要材质TA2无缝管道、关规范要求进行确定。8.2.3每道焊缝进行跟踪记录,严禁管件。管道介质为三氯甲烷汽态、NMP(N一6.3管道下料及切割未熔合、未焊透、咬边、挂瘤等缺陷,甲基吡咯烷酮)液态,对焊缝要求进行6.4管段预制成型后,应编号标识清所有焊缝按照标准要求进行外观检查、5%RT检测III级合格。楚,并检查确认内部无杂物后,用管口表面无损检测。主要工程量(略)专用堵头进行封堵,并分区妥善存放。9.管道的试压4.管道施工程序7.管道安装9.1管

7、道试压前应具备以下条件施工基本原则:先地下,后地上;7.1管道安装前应对相关设备及管架9.1.1试压范围内的管道安装工程除先大口径管道,后小口径管道;先主要等工程进行验收,确认符合管道安装要防腐、保温外己按设计要求全部完成,物料管道,后辅助物料管道;先主管,求后方可开始配管。安装焊接质量符合规定。后支管。但要根据设备安装情况进行适7.2管段在安装前应用压缩空气进行9.1.2管道上的膨胀节已设置了限位当的调整。吹扫,以确保管内无杂物,保持净洁。固定。5.材料验收7.3管道安装时,应尽量使用正式支9.1.3试压用的压力表已经校

8、验,并5.1所有管道组成件及管道支承件必吊架,且不应使其重量作用于转动设备在周检期内,精度不低于1.5级,表的须具有质量证明书,其质量不得低于国和机械上,不得强制对口或改变垫片厚量程应为试验压力的1.5~2倍,压力家现行标准的规定。度来补偿安装误差。正式支架不可互换。表不少于2块。5.2管道组成件及管道

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