机械工程训练 优质参赛课件 新.pptx

《机械工程训练 优质参赛课件 新.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、最新参赛课件主讲：****注意：下载后可修改主讲：***优质课件机械工程训练铸造一、概述1.铸造的定义：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件的成形方法。固态－－液态－－固态2.铸造的方法砂型铸造金属型铸造压力铸造离心铸造熔模铸造3.优点状复杂制件：液态金属流动性→复杂外形型芯→复杂内腔成本低廉工艺灵活、适应范围广4.缺点力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差废品率较高（铸造工序繁多）5.应用形状复杂，受力简单的制件机床：床身、箱体（齿轮箱

2、、变速箱、进给箱、溜板箱）手轮、方刀架手柄二、型砂的制备1.铸型的组成2.型砂的组成通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达17300C）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。3.型砂的性能透气性强度耐火性可塑性退让性三、铸造工艺1.造型方法的选择依据：铸件形状、尺寸、技术要求原则：保证质量、降低成本、条件可能2.确定浇注位置和分型面（1）浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。关系到铸件的质量能否得到保证，也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。大平面

3、朝下薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或侧面铸件重要面朝下或处于侧面（2）分型面：指两半铸型相互接触的表面。在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。3.工艺参数的确定模样与铸件铸件与零件尺寸铸造收缩余量加工余量形状芯头起模斜度不铸孔（铸铁≤35、钢≤50）铸造圆角4.确定浇注系统浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。由浇口杯（外浇口）、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。1—冒口2—外浇口3—直浇道4—横浇道5—内浇道直浇道提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。横浇道控制金属液流入型腔的速度和方向，良好的阻渣能力。内

4、浇道位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。在规定的浇注时间内充满型腔。金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。四、造型方法整模两箱造型五、铸件常见缺陷书P46～47焊接一、概述焊接的定义：焊接是通过加热或加压（或两者并用），并使用（或不用）填充材料，使焊件形成原子间结合，从而实现永久性（不可拆卸）连接的一种加工方法。焊接按其不同的方法可分为三大类熔化焊压力焊钎焊二、手工电弧焊1.手工电弧焊的设备（1）电源：空载60～70V、电弧燃烧时的20～35V。（2）焊机：交流弧焊机直流弧焊机2.电焊条（1）焊条的组成：焊条由焊条芯和药皮

5、组成焊芯的作用：电极导电、形成焊缝金属的主要材料药皮：（1）保持电弧稳定燃烧，以改善焊接工艺，保证焊接质量。（2）对焊缝进行机械保护，药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣，隔绝空气的有害影响，对焊缝金属起到保护。（3）脱去焊缝金属的有害杂质（如氧、氢、硫、磷等）。（4）向焊缝金属渗入有益的合金元素，以改善焊缝质量。3.焊接接头、焊缝形式常见的焊接接头型式对接接头常见的坡口形状型式4.焊缝的空间位置三、手工电弧焊基本操作1.引弧（1）摩擦法：（2）敲击法：2.引弧时需注意如下事项：（1）引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。（2）焊条在与焊

6、件接触后提升速度要适当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。3.运条方法与焊条角度4.焊缝收尾(1)划圈收尾法(2)反复断弧法5.焊接缺陷常见的缺陷有外部缺陷：焊缝尺寸和形状不符合要求；内部缺陷：咬边、焊瘤、未焊透、夹渣、气孔和裂纹等（p64-65）6.焊接检验外部缺陷：外观检验内部缺陷：密封性检验、无损探伤钳工一、概述1.钳工的定义：钳工是手持工具对金属材料进行切削加工的一种方法。基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、攻丝、套扣及刮削等。2.主要特点①钳工工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低；②钳工大部分是手持工具进行操作

7、，加工灵活，方便，能够加工形状复杂，质量要求较高的零件；③钳工劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求高。二、锯削1.手锯手锯是钳工的基本工具之一，由锯弓和锯条两部分组成。（1）锯弓锯弓用来夹持和拉紧锯条。其结构有固定式和可调式两种。锯弓由弓架、锯柄、拉杆和蝶形螺母组成。（2）锯条粗齿中齿细齿常用的锯条长300㎜、宽12㎜、厚0.8㎜3.安装锯条4.锯削方法（1）起锯时，以左手拇指靠住锯条，右手往复推动手柄，起锯角度（约100～150），不宜过大，以免崩齿；锯弓往复行程要短，用力要轻，锯条要与工件表面垂直。（2）锯削时，锯弓做直线往复运

8、动，不可摆动。前进时加压，用力要均匀；返回时，手锯稍微抬起，以减少锯齿的磨损。锯削速度不宜太快，一般以每分钟往复40次为宜。锯削中，应使锯条全长参加工作，以免局部过度磨损。（3）快锯断时，速度