开粗加工工艺规范.pdf

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1、______________________________________________________________________________________________________________1.目的规范工件开粗、调质、去应力加工工艺，防止工件变形，减少加工工步，提升加工效率。2.适用范围本规范适用于江苏新泉模具有限公司3.引用文件无4.术语定义反中粗：为了避免工件在开粗和热处理后造成应力集中，二次加工变形而采用的机械加工工艺；5.职责分工5.1工程师职责要求：工程师下发开粗图形前必须做到以下5.1.1产品收缩率必

2、须确定，产品数据必须是客户下达的可以开粗的数据；5.1.2热流道热嘴的位置必须确定；5.1.3产品柱位出司筒针、镶芯（未镶拼）的位置必须按照要求做出圆台；5.1.4产品落差大的斜面上的顶杆也必须留出圆台；5.1.5加工顺序为开粗后加工水路的，后续水路加工的平台必须留出；5.1.6必须保证精加工图不可以比开粗图多铁。5.1.7对于硬模，热处理前，图形状态必须是达到精加工图状态，螺纹，水路，顶杆孔都加工完成。5.2机加工主管职责要求：编制加工工艺卡：开粗、反中粗加工余量审核，特殊加工工艺要求的制-可编辑修改-___________________

3、___________________________________________________________________________________________定，生产计划按照作业规范安排；5.3质量部按照平台稽核处理。6.作业流程图无7.作业内容说明7.1开粗余量定义：7.1.1无需热处理的材料（2738、718等），开粗后，不需要调质、时效去应力，直接进行半精、精加工；余量设置（表一）模板长度开粗余量反中粗余量﹥1500mm2mm１、原则上按照0.3mm设置。≦1500mm1mm２、厂内加工工件由编程根据编程工艺、刀

4、具选择等方面，可自1000mm以下0.5mm行更改。１、工件（细长件、扁平件等）可适当增加３、外放工件由机加工主管根据开粗余量，放置工件变形外协厂家资质把中粗余量交接到位。２、开粗时顶杆和司筒孔要留台,水路留台7.1.2需热处理的材料（P20、S50C锻打、调质工件等），开粗后→调质→NC反中粗→去应力→精捆五面。吊环孔及余量设置（表二）吊环孔型腔开粗开粗余反中粗余量3D设计调质吊环孔模板长度量M30M24保险杠A010mm2mm-可编辑修改-__________________________________________________

5、____________________________________________________________M36M30M42M36＞1500mm8mm1mmM48M42M56M48≤1500mm5mm1mmM64M567.1.3硬模开粗余量300毫米以下工件，余量0.5毫米/单边300~600毫米工件，余量1毫米/单边600毫米以上工件，余量2毫米/单边7.2需热处理的材料（P20、S50C锻打、调质工件等）工件加工工艺规范：7.2.1杀底面粗飞侧面加工调质吊环孔（公制粗牙螺纹：先比设计吊环孔加工小一号）；7.2.2型腔粗飞四面

6、分中底面垫刀取数正面开粗（工件长度L≦1500mm开粗单边留5mm余量，工件长度﹥1500mm开粗单边留8mm余量，细长工件特殊指示）,四周单边留5mm铣一段基准；7.2.3调质（调质处理包括：淬火加硬---高温回火去应力）；7.2.4质检检测硬度；7.2.5调质后NC反中粗，反中粗余量设置见上面表二，用反中粗图形加工（反中粗时对称检测型腔余量，并观察是否均匀，防止工件加工有偏差。），铣精捆边四侧面底面基准（工件四角长100mm深20mm）,特例保险杠A0反中粗到2MM余量；7.2.6工件时效去应力：回火处理或振动；7.2.7精捆侧面和底面到

7、净数，精捆工件底面需要考虑型腔反中粗Z向抬-可编辑修改-______________________________________________________________________________________________________________起的1mm；7.2.8加工侧面吊装孔（三维图形要求）；7.2.9检验出货（调质硬度、基准面垂直度、基准面平面度）；7.2.10工件检测合格后单边取数按正常工艺加工；7.2.11P20、S50C反中粗图形要求：7.2.11.1设计工程师按照作业规范要求增加反中粗传图。三维图

8、形余量设置要≦0.5mm，槽长*宽≧110*55需建腔，水路、顶杆孔、镶芯孔、丝筒针孔按照规范预留凸台，保证精加工时没有大的金属去除量，造成二次加工变形；设计更改过