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1、第21卷第2期钢 铁 钒 钛Vol.21,No.22000年6月IRONSTEELVANADIUMTITANIUMJune2000生产实践攀钢烧结环冷机废气余热利用范方灵,顾华兴,郑会军(攀枝花钢铁研究院,四川 攀枝花 617000)摘 要:介绍了利用烧结环冷机冷却废气余热生产蒸气的工作原理、设备流程、自动控制以及生产效果。关键词:烧结环冷机;余热利用;热管;自动控制+中图分类号:TF04614,TK018 文献标识码:B 文章编号:1004-7638(2000)02-0046-06WASTEHEATRECOVERYFROMWASTEGASESOUTOFCIRCULARCOOLERATPA
2、NGANGSINTERINGPLANTFANFang-ling,GUHua-xing,ZHENGHui-jun(PanzhihuaIron&SteelResearchInstitute,Sichuan,Panzhihua617000,China)Abstract:Theprinciple,flowsheet,automaticcontrolandapplicationresultsoftheproductionofsteamfromwasteheatinwastegasesoutofsinteringcircular-coolerarediscussed.KeyWords:sinteringc
3、ircular-cooler;wasteheatutilization;heatpipe;automaticcontrol钢二烧、梅山、武钢等。从这些已经投产的余热回收1 引言[2]装置的生产情况看,效果都很好。 烧结工序是钢铁生产中的耗能大户。根据攀钢攀钢炼铁厂烧结工序有6台烧结机,5台抽风炼铁厂3号烧结机热平衡测定,烧结过程总的热量环冷机,1台鼓风环冷机。1993年采取与南京热管3#支出为31211×10MJ/t,而烧结过程带走的热量为中心合作的方式,在6鼓风环冷机上安装了一套热3#1166×10MJ/t,占总热量支出的51171%。烧结矿管余热回收装置(简称6余热蒸气系统)。之后,又#
4、#在环冷机中冷却时,由冷却空气带走的热量为9141在一烧车间的1、2抽风环冷机上安装了热管余2##×10MJ/t,占总热支出的29129%。可见,烧结机热回收装置(简称1、2余热蒸气系统)。本文介余热利用的潜力极大。绍利用烧结环冷机冷却废气余热来生产低压蒸气的国外具有一定代表性的是日本的烧结余热回收情况。利用。新日铁、日本钢管公司、住友金属公司、川崎2 余热蒸气系统简介钢铁公司等所属的大中型烧结机几乎都安装有余热回收装置。在日本的26套余热回收装置中,回收利211 热管蒸气发生器的工作原理用冷却废气热量的装置就有17套。对于余热利用热管蒸气发生器是由若干特殊的热管元件组合的方式,除室兰5号、名
5、古屋3号等烧结机利用废气而成,其基本结构如图1所示。预热混合料和点火保温炉助燃热风外,其余绝大多热管的受热段置于废气风道内,热风横掠热管[1]数采用余热锅炉生产蒸气。受热段,热管元件的冷却段插在水-气系统内。由我国烧结余热回收利用起步较晚,但近几年发于采用了热管,使水-气系统的受热及其循环完全展很快。目前,已经安装余热回收装置的有安阳、马和热源分离而独立存在于废热气体的风道之外,水 第2期 范方灵等:攀钢烧结环冷机废气余热利用 ·47·管失效或损坏不影响整个装置的运行;(3)由于热管的单向导热性,热量的传输只能由废气传至水中,而不会由水、气
6、中传到废气;(4)热管热侧采用高频翅片焊强化传热,传热效率高、阻力小,设备结构紧凑;(5)热管的工作过程不需要任何外界动力,运行管理简单。212 余热低压蒸气的产生流程烧结生产时烧结矿从烧结机尾部落下,经单辊破碎后通过振动筛分,经溜槽落到冷却机台车上,在溜槽部分烧结矿温度达700～800℃,以辐射热形式图1 热管蒸气发生器工作原理向外散热,落到冷却机后其温度仍在600℃以上,环-气系统不受热流体的直接冲刷。工作时,废气的冷机上布置有冷却风罩,风罩内通过轴流风机使冷热量经热管传给水道内的饱和水,使其汽化产生蒸却风强制穿过矿层,经热烧结矿加热使冷却风温升气,所产水气混合物沿上升管到达气包,集中分离
7、后高到160～190℃,这样的冷却风可利用其显热来产再送往蒸气再热器及用户。套管内的水转变成蒸气生蒸气。后,由下降管将气包内的水导入补充。气包内的水如图2所示,从热电厂来的除盐水进入软水箱3由水预热器直接供给。这样,由于热管不断吸收废(10m)后,由加压泵加压到115MPa,然后进到置气热量,传给水套管内产生蒸气,再通过外部水-气于环冷机密封罩内的水预热器,被加热到100℃左管道的上升及下降完成间
