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时间:2017-12-24
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1、发电机励磁碳刷常见故障分析及预防对策XXX电厂1,2号机组曾因励磁碳刷环火造成2次停机事故。机组容量300MW,发电机的励磁方式为它励,额定励磁电流1765A,励磁碳刷采用非恒压形式,主励每级32条碳刷,碳刷型号为D172HT—25×32×65,2012年5月5号机组大修增容改造时,励磁碳刷改为恒压形式,每级30条碳刷,碳刷型号为D172HT—25×32×100。D172碳刷主要参数见下表:长度L/mm摩擦系数K正压力P/Pa接触压降ΔE/V电流密度I/(A/cm2额定电流I/A最高速度V/(m/s)电阻率
2、p/Ω.m电阻值R/Ω659.8×25000.251.2512967012×10-60.001051009.8×25000.251.2512967012×10-60.001621事故经过(1)2012—5—10,08:00交接班检查1号机组碳刷无火花机,14:45检查发现主励磁机负极滑环碳刷环火,减负荷和减励磁电流,调整处理无效,碳刷刷辫相继发红烧断,并伴有弧光,14:55,值长令解列停机,事故过程约10min,结果造成20个,碳刷刷辫烧断,4个刷握孔融化。当时机房内温度35~40℃,有功负荷200MW,无
3、功负荷90Mvar,励磁电流1650A。(2)2001—05—10,机房内温度35~40℃,2号机组有功负荷210MW,无功负荷87Mvar,励磁电流1550A,班中检查发现励磁负极中的一条碳刷断辫,滑环碳刷火化大,取出该组,(3条)碳刷更换,滑环环火,并发现其它碳刷相继发红断辫,减励磁电流,有功减至140MW调整处理无效,解列停机。整个过程约15min,结果造成10个碳刷刷辫烧断,部分采取集电环及销钉固定孔烧化,“V”架部分销钉烧断。2引起碳刷烧断的原因碳刷发热由3部分组成:碳刷自身电阻发热,碳刷接触压降
4、发热和摩擦发热。碳刷自身电阻发热功率:W1=I2R碳刷接触压降发热功率:W2=I△E摩擦发热功率:W3=FV其中:I—流过碳刷的电流;R—碳刷电阻;△E—接触压降;F—碳刷压紧力;V—碳刷与滑环的相对运动速度3碳刷发热的原因3.1碳刷使用过程中电阻值逐渐增大将购买的500条D172HT—25×32×100碳刷,用电桥法测量其电阻值为0.0012~0.0020Ω,电阻分散性不大;一部分碳刷在2号机组使用一段时间后更换下来,测得电阻值为0.0012~0.01Ω,即部分碳刷的电阻值增大了;2号碳刷事故停机后,拆下
5、的碳刷测得电阻值为0.0012~0.3Ω,电阻值的增大使碳刷的电阻发热增大。3.2碳刷卡阻碳刷通过电流后发热,刷体膨胀,易卡在刷握,这时拉动刷辫感觉很紧;部分碳刷由于振动,刷握不垂直等原因,会在刷握一测的上沿和另一侧下沿产生明显卡阻,这几种心形式卡阻,用钳表仍可测得电流,容易被误导(刷辫处磁场较强,测量方法不同,钳表测得数值误差大,测量值只作定性分析),碳刷却已经失效,致使其它碳刷分配的电流增加,电阻发热增加。3.3碳刷压力减小非恒压碳刷,压紧弹簧后碳刷接触压降小,发热少,在碳刷磨短后,弹簧压力明显减小,压
6、力小到一定程度,接触不稳定,接触压降增大,接触压降发热明显增加。3.4碳刷接触面形成气膜D172碳刷最大圆周速度为70m/s,发电机励磁滑环直径为445mm,折算后滑环表面圆周速度为69.9m/s,碳刷在允许速度下运行,很容易在碳刷接触面产生气膜和跳动,流过碳刷的电流不稳定。在滑环表面开凹槽和磨花碳刷接触面可破坏气膜。但开凹槽使碳刷实际的接触面减小。3.5滑环氧化膜的形成滑环氧化膜太厚,使碳刷接触面电阻大大增加,励磁电流分流到其它回路电阻小的碳刷上。3.6电流平衡的破坏一般情况下,非恒压弹簧碳刷新换上和压紧
7、弹簧,碳刷与滑环接触面的接触紧力较大,即接触压降小,所有32条碳刷工况相近,每条碳刷的电流接近相等,刷体的平均温度教低,碳刷间电流相对稳定平衡(称作强平衡)。运行一段时间后,碳刷的磨损量相近,但出现了氧化膜、气膜、卡阻等因素,碳刷磨短了或弹簧压力降低了,碳刷接触面的接触紧力减少,碳刷间电流二次再分配,每条碳刷的电流差别增大,处于不稳定平衡(称作弱平衡)。这个阶段时间长,逐渐变化,不容易引起警觉。当环境温度升高或励磁电流增加时,随时可造成弱平衡破坏。4碳刷事故原因滑环表面形成了一定厚度的氧化膜,增大了碳刷的接
8、触压降,加上个别碳刷卡阻失效,碳刷处于弱平衡状态,事故时室内温度高,机组负荷加满,励磁电流增加,碳刷间弱平衡破坏,个别碳刷电流迅速增大,严重过热,刷体发红膨胀卡死,大电流转移到其它碳刷,并相继出现膨胀卡死,滑环环火恶性发展,使得短时间内大量碳刷刷辫烧断。5关于2号恒压励磁碳刷事故2012年5月,2号机组大修时将刷架改为恒压励磁刷架,主励磁机每极碳刷由10组“V”架组成,每个“V”架装3条碳刷,“V”架与集电环靠一
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