发电机励磁碳刷维护管理规定

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1、发电机励磁碳刷维护管理规定我厂300MW发电机励磁系统为自并励静止励磁，通过碳刷向发电机转子提供励磁电流，碳刷的良好工作对发电机的安全、稳定运行起着至关重要的作用。为做好发电机励磁碳刷日常维护工作，保证机组安全、稳定运行，现对发电机励磁碳刷的日常维护做如下规定：一、日常维护1、加强定期与不定期的设备巡回检查工作，正常情况下，运行人员每班班中必须对发电机碳刷进行一次检查，用红外测温仪测量集电环和碳刷的温度，夏季高峰负荷期间以及无功和电压波动较大时应缩短温度测量间隔，更换的新碳刷做重点检查。当温度大于9（rc时，用钳形电流表测量碳刷电流，检查碳刷长度和接触面积，必要时及时联系电气检修人员更换碳刷，

2、必要时应加装轴流风机进行降温。2、巡检时检查碳刷在刷握内无摇动的现象，碳刷在框内应能上下起落，但不得有摇摆现象；碳刷连接软线完整，接触紧密良好，弹簧压力正常，无发热、无碰机壳的现象.3、定期用干燥的压缩空气（用发电机西侧检用压缩空气）吹扫刷框、刷架、滑环及周围灰尘、粉尘，吹扫前应检查压缩空气无油无水（吹扫空气压力不宜过大，保持约0.3Mpar）o4、运行人员每周二早班用直流卡钳表对发电机励磁碳刷电流进行测量，站在绝缘垫上，用热成像仪进行碳刷、滑环和碳刷与滑环接触面的测温，做好记录，碳刷电流控制在15〜80A。同时对发电机滑环、碳刷、压簧进行一次全面、系统的检查，及时消除电流不平衡、气膜、氧化膜

3、、卡阻等因素，保证碳刷工作正常。二、碳刷更换1、同一刷握内的碳刷宜一次全部更换，如果碳刷混用，可能会出现电流分布不均匀现象。每次最多更换碳刷总数量的20%（即每一极只能更换同一个刷握的4个碳刷），每次间隔时间为1-2周，待磨合均匀后再逐步更换其余碳刷，确保机组的正常运行。2、准备更换的新碳刷应首先进行碳刷阻值测量，并将阻值相同的碳刷分别编号存放，且每个碳刷均应标明阻值。更换碳刷时，必须在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷，严禁不同阻值的碳刷在同一极滑环上使用。3、新碳刷使用前必须适形研磨（磨弧），以保证碳刷与滑环表面接触面不低于70%，碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙应在

4、0.1-0.3mm之间，以免碳刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动。4、更换碳刷应由两人操作，一人监护，一人操作，严禁两人同时工作。5、更换碳刷时应戴好布手套，穿好绝缘鞋，工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤。6、工作时站在绝缘垫或绝缘皮上。7、由于我厂“发电机转子一点接地”保护投跳闸，因此更换前应退出“发电机转子一点接地”保扒操作时，只能一只手或两只手接触同一点进行操作，避免接触带电部分，严禁同时触摸两极或一手接触碳刷一手接地。8、更换时应避开发电机高负荷时，在发电机、励磁系统无异常故障情况下进行。9、更换时应视情况适当降低发电机无功。10、更换时与当班运行人员保持联系，运行人员监视

5、好发电机励磁电流、励磁电压等参数，如有异常变化应立即停止更换工作。11、碳刷更换后必须用直流卡钳表测量其分流情况，确认碳刷接触良好；用红外测温仪进行温度测试，防止个别碳刷因过流而过热。12、电气车间建立发电机励磁碳刷更换维护台账，对励磁碳刷更换情况作好记录。三、异常处理1、碳刷冒火时的调整：碳刷冒火的原因主要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起。所以需要针对不同原因进行调整：1）因电流过大引起冒火的处理：先视情况，若有温度低、不冒火、不卡涩的碳刷，在其间换上新的弹簧夹，增大压力，强迫冒火碳刷的电流转移，这样冒火现象基本消失；若有温度低、不冒火但有卡涩的碳刷，则

6、先逐个取下打磨至其在刷握内能活动自如，碳刷冒火情况也基本消失；2）碳刷卡涩、间断与滑环接触面冒火的处理：先检查其他碳刷接带负荷正常（主要用手触摸软线温度正常即可），取下卡涩碳刷进行打磨至在刷握内活动自如，保证不要在刷握中晃动过大，或者将碳刷重新换方向放入刷握内，这样冒火也基本能消除。2、发电机碳刷温度高和破损的处理：1）发电机碳刷温度高的原因：a.冷却装置故障，使碳刷与滑环产生的热量不能及时散出，造成温度高；b.励磁系统过负荷使碳刷温度高；c・碳刷与滑环接触面过小造成温度高；d・滑环风孔堵塞造成温度高；e.碳刷本身质量问题引起温度高。2）处理方法：乳因冷却装置原因引起如励磁风机故障停运、吸风口

7、外破或风道堵塞等情况，可先采用外部冷却方式强制冷却后，尽快修理好风机或疏通风道;b・励磁系统过负荷时应立即联系调整励磁电流;c・因碳刷与滑环接触面过小时，应将碳刷仔细调整和打磨，使接触面增大;d.若因滑环风孔堵，先采用压缩空气进行吹扫或用外部其他冷却方式进行降温，待停机后再组织疏通;或采用四氯化碳清洗滑环;e.因碳刷质量原因引起应尽快将新碳刷换上，并严格把好质量关。3）碳刷破损应针对引起原因分别进