出厂水泥质量管理规程

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1、出厂水泥质量管理规程编制：审核：批准：2010年4月1日-3-出厂水泥质量管理规程1.1目的为了加强出厂水泥质量的有效控制，保证出厂水泥质量，特制定本规程。1.2范围适用于公司各品种水泥的质量管理。1.3引用标准水泥质量管理规程1996版（国家建筑材料工业局）。1.4主要内容1.4.1出厂水泥的主要要求：a、出厂水泥合格率100％；b、通用水泥28天抗压富裕强度不小于2.0Mpa；c、水泥28天抗压富裕强度合格率100％；d、袋装水泥20包的总重量不小于1000kg，单包净重不小于49.5kg，合格率100％

2、；e、水泥28天抗压强度控制目标值严格按内控标准进行；f、水泥28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数目标值不大于3.5％；g、均匀性试验的28天抗压强度变异系数目标值不大于3.5％。1.4.2出厂水泥质量管理a、根据出磨水泥质量情况，填发各品种水泥出库通知-3-单（原则上保证多库搭配），根据水泥出库通知单出库包装水泥，严禁无水泥出库通知单出库包装水泥；质量管理人员应经常检查水泥出库是否按出库通知单指定的库号及比例出库包装水泥；a、出厂水泥按规定的出厂水泥编号吨位进行吨位控制；并按要求进行编号，保证编号盖印

3、正确清晰；b、出厂水泥取样严格分编号按要求进行，袋装水泥连续取样，散装水泥在散装车上取样，保证取样的代表性；取样数量不小于12.0kg，取样后进行混样，分成两份，一份进行检验，一份留样封存；d、水泥应尽可能的进行多库搭配，提高水泥的均匀性缩小标准偏差，每季度首月进行一次均匀性试验，努力实现单包水泥各项指标达到产品标准要求；e、袋装水泥的水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装的出厂水泥品种、质量相符；水泥袋重生产部门应经常进行自查；质量管理人员应对包装质量进行检查监督，每班每台包装机包装的水泥的袋重、包装袋及盖印等

4、情况进行抽查，并符合规定要求，发现不符合要求，应及时处理；散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容相同的散装水泥标识卡；f、袋装水泥包装完成后，堆放成品库的水泥应进行标识，防止水泥混淆错发；g、确认水泥包装质量及水泥实物质量情况合格后，签-3-发水泥出厂通知单，见水泥出厂通知单后，水泥才允许出厂，严禁无水泥出厂通知单的水泥出厂；e、水泥在成品库存放超过半个月的袋装水泥，现场确认无破损、结块等不符合规定要求的情况时，重新签发水泥出厂通知单后，允许出厂；水泥在成品库存放超过一个月的袋装水泥，应发出停止该批水泥出厂通知

5、，经重新取样检验、确认合格后，重新签发水泥出厂通知单后方可出厂；f、不合格水泥的处理：当发现出厂水泥不合格时应立即电告用户停止使用该批水泥，并按有关规定及不合格品控制程序进行认真处理；g、积极做好售后服务工作。-3-