中空玻璃产品认证实施规则要求

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1、一、中空玻璃材料与中空玻璃质量的关系　随着社会经济的发展，人们对节能、环保的中空玻璃应用已逐步得到认识和接受。中空玻璃的制作工艺从80年代初引进的双道密封槽铝式工艺到90年代引进的胶条式中空玻璃，以及21世界最新的单道密封热熔型工艺三个阶段。　　一、双道密封糟铝式中空玻璃制作工艺　　中空玻璃生产的飞速发展，带动了中空玻璃原料生产的发展（密封胶干燥剂、铝条等）从80年代中后期开始，国内开始开发出双道密封用密封胶的生产。以后生产聚硫胶聚的厂家更象雨后春笋一样。到目前为止，全国聚硫胶的生产厂家多达百余家，加上采用双道密封中空玻璃所需的设备最多，故中空玻璃设备大

2、多推荐双道密封工艺。　　在了解中空玻璃制作工艺前，让我们一起了解一下常用中空玻璃密封胶物理性能的差异。常用中空玻璃密封胶物理性能对比密封形式SealantType水气穿透率MYIZR(gm/m2/day)气体保持性GasRetent对抗紫外线性能UVResist对抗热性能HeatResist剪切张力CohesiveStrength应用设备方法ApplicationMethod应用范围Apllicationrange热熔丁基密封胶HotMelt0.65好很好好好40-50PIS很好设备涂抹或自动中空使用Butly实维高胶条Siwiggle0.65好很好好好

3、15-35PIS合格手动热压中空使用聚异丁烯PIB0.17很好很好很好失败12-15PIS失败设备涂抹中空第一道密封聚硫胶Polysulfide40-65失败失败好好120-140PIS很好涂抹或自动中空第二道密封聚氨酯Porurethane15-40失败失败好好110-140PIS很好涂抹或自动玻璃幕墙用硅酮胶Silicone200失败失败很好好150-170PIS很好泵涂玻璃幕墙用　　由表中可得出：聚硫胶、聚氨酯、硅酮胶的结构性很好(剪切张力)，但水汽透过率极高，显然，如采用这些胶，单道密封中空玻璃是难以满足中空玻璃的密封性能的。为弥补这些胶的密封性

4、能的不足，通常采用水汽透过率极低，但结构性差的聚异丁烯胶作为中空玻璃的第一道密封胶，以阻止潮气向中空玻璃内渗透，这就是传统的大家熟悉的双道密封中空玻璃的生产工艺。　　概述中空玻璃传统的生产工艺：由于双道密封中空玻璃所采用的二种密封胶各自性能上的缺陷，只能采用两者结合的方式（即双道密封式）才能满足中空玻璃的密封性和结构性指标。　　双道密封中空玻璃工艺流程及使用设备配置：　　设备配置：铝条切割机；或者:铝条切割机；分子筛灌装机；分子筛灌装机；玻璃清洗机；丁基涂布机；丁基胶（聚异丁稀胶）涂布机；立式生产线；合片机（板压板）双组份打胶机；双组份打胶机；　　　　　

5、　　　　工艺流程：玻璃设计计算下料;或者:涂头道密封聚异丁稀胶；玻璃清洗；间隔框组装；铝条计算切割；合片；灌装分子筛；涂聚硫胶；组成铝框；干燥24小时　　质量要点：　　　1、干燥剂灌装后应即涂胶。　　　2、涂布丁基胶时四角必须涂足以阻止水汽从四角向中空玻璃内渗透。　　　3、涂聚硫胶时配比要一致，混合要均匀。尽可能不要人为地缩短时间，以保证胶的质量。手工涂胶尽量避免气泡。胶的厚度应（多加B组份），尽可能达到5MM。　　　　　　　　　4、成品放置应垂直于货架，成品中空玻璃之间应夹纸片。　　二、复合胶条式中空玻璃生产工艺　　此胶的主体材料为丁基橡胶，由以上表中

6、可以得出，此胶的水汽渗透率很低。在胶跟玻璃的结构性如果能得到保证的话，密封性是很好的。聚异丁稀的剪切张力为12——15P1S（为失败），实际高胶条的剪切张力为15——35P1S（为合格），说明此种胶的结构性能在失败与合格的边沿上，使用复合胶条制作中空玻璃必须采用质量合格的，并且包装打开后，尽可能一次用完，绝对按照标准的操作规程施工。　　复合胶条式中空玻璃工艺流程及使用设备配置：玻璃清洗机；胶条安装器及操作台；热压合片机　　工艺流程：玻璃设计计算下料；玻璃清洗；胶条安装；热压合片　　特点：方便、省力能生产异型中空玻璃。　　质量要点：　　　1、选用质量达标的

7、胶条。　　　2、开箱后尽可能一次用完（在短时间内），如有剩余密封保存。　　　3、玻璃要绝对干燥，清洗机的干燥风最好有二道。　　　4、安装胶条必须与玻璃垂直平行。　　　5、热压成型是最后一道工序，其热压质量直接影响制品的质量。胶条式中空玻璃必须在加压前加热，其目的是提高胶条的粘性，尽可能多地排出中空玻璃内的空气，从而增强胶条与玻璃的粘结力。　　　6、热压成型后，马上封上小缺口。　　三、结构型热熔丁基密封胶的产品设备及工艺流程　　　外观：　　　　一种在常温下为固态，略带粘性的弹性体，加热至一定温度后熔化，瞬间冷却又变为固态的密封胶　　　使用方法：　　　　用专

8、用设备，加温熔化后，经打胶枪(类似于双组份聚硫打胶枪)，涂至中空玻璃的涂胶部位，