浅谈磨削发展与应用

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2、率　　　　高效率是国内外机械加工的主要发展方向之一。提高效率的重要方法，是提高切削，磨削速度及增大进给量。目前高速磨削已广泛应用于生产，普遍认为0~80/s的高速磨削是经济可行的。最高磨削速度已达到120/s，试验室的速度已达到210~20/s。现在有的工的实际磨削速度可以提高到300/s。目前正朝着高速度磨削、强力磨削，高速强力磨削力一向发展。　　　　1高速磨削　　　　高速磨削是指砂轮线速度在4米/秒以上的磨削力一法。高速磨削是提高磨削效率的重要途经之一。　　11高速磨削的特点　　它与普通磨削相比，可以提高生效率1~3倍;由于磨削速度的提高，工表面在磨粒犁耕后所形成的隆起高度减小，因而使磨削

3、的表面粗糙度减小;砂轮的寿命提高1倍左右;磨削力下降40%左右，加工的精度相应也提高。　　12高速磨削必须采取的措施　　使用高速砂轮;使用高速磨床;采用自动上料、自动检测装置以减小辅助时间。　　13高速磨削的发展与应用　　近年，国内外高速磨床品种已有外圆磨床、曲轴磨床、凸轮磨床，轴承磨床、平面磨床，内圆磨床等。工业发达的国家在推广采用4~60/s的高速磨削，80~10/s的高速磨削已在一些国家开始应用。我国已生产磨削速度为0~80/s的外圆磨床、凹轮磨床和轴承磨床等。　　目前国外高速磨削采用较多的是轴承行业磨削轴承环内外沟，在发动机行业高速磨削也得到广泛应用，如，美国AI公司磨削V8发动机曲轴

4、连杆颈用高速磨削，英国的Neall公司高速磨削锻钢4拐汽车曲轴。不少国家磨削曲轴还采用多砂轮高速磨削(用三、四个，甚至七、八个砂轮同时磨)，大大提高了磨削效率。　　高速磨削对于多数牌号的钢材是适用的，但对磨削时易产生裂纹的材料，如钦合金，耐热合金则不适用。对于某些材料，如，不锈钢，当砂轮线速度高于4/s时，磨削效率反而下降。　　由于高速磨削对机床、砂轮、冷却和安全技术力一面都有特殊要求，这将增加机床成本。因此，目前高速磨削还只是在少数工上使用。　　　　2强力磨削　　　　强力磨削是指大进给量或大磨削深度，以提高金属去除率的力一法。　　21主要特点　　它可以代替一部分车削、铣削和刨削等;强力磨削应

5、用适当时，可以直接从毛坯磨成成品，粗精加工一次完成;加工效率可提高4~倍;可以减少加工设备，节省由于不同加工工序所需要的装卸调整等辅助时间;它不受工表面条(如锈、硬点、断续表面等)以及材料硬度，韧性的限制;加工精度和表面粗糙度小。　　22强力磨削的应用　　目前国内外强力磨削已应用到平面磨、外圆磨等磨床上。强力磨削采用较多的是主轴圆台平面磨床。切入式外用圆磨床及端面外圆磨床。磨床功率73~1103；主轴平面磨床最大功率为220，可能出现730的机床，生产率达到00~600/in,每小进金属切除率（270~320）g，一次切深最大可达37。　　强力磨削在兵器工业中也得到了广泛的应用。美国的60A1

6、中型坦克车体两侧安装12个扭力轴的倾斜基面是与车体底部浇涛在一起的，用一般切削力一法难以加工，采用强力磨削解决了加工困难，是用两合erairg强力磨床同时在两侧加工，去除余量为63，每台磨床功率为1102，采用直径为762，厚度为203的多级砂轮。　　美国华特弗里特兵工厂加工10坦克加农炮的炮门握柄采用强力磨削，毛坯是4340炮钢(即40GNiA)，硬度H42，以前采用普通车削、切檀和磨削加工，需要分五次加工，时间为7in，现在用强力磨削一次加工完成，时间只需7~l0in；17野战炮的紧塞轴用力磨削加工，毛坯为4340钢锻体，一般加工力一法需车直径、车檀和倒角，时间为3小时巧分钟，改用强力磨削

7、只需40in，磨削时所采用的砂轮线速度为38/s　　　　3高速强力磨削　　　　这是具有上述两种磨削特点的方法　　31高速强力磨削的应用　　可用于磨削外圆及平面，主要是用切入式磨削法磨削圆柱形零外圆型面、沟槽、多直径台阶。可将一般车削及磨削工序合并为一道工序。工的余量一般在13~2，表面粗糙度Ra为超过63微分，精度不超过±0076。目前高速强力磨削已在生产中得到一些应用。例如:磨削汽车齿轮轴、转向