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1、浅谈磨削加工与机床设计 【摘要】本文从国内外发展和应用的现状出发,阐述了砂带磨削的原理、特点及砂带机床的主要机构,并介绍了一个砂带磨床设计的实例。 【关键词】砂带磨削磨床磨削加工 一、前言 砂带磨削是根据工件形状,用相应的接触方式及高速运动的砂带对工件表面进行磨削和抛光的一种新工艺。随着汽车、建材、装饰工业、模具工业及其它轻工业的进步和发展,对金属和非金属材料特别是难加工材料表面机械加工质量、生产率及劳动环境提出了越来越高的要求,用一般传统的切削加工方法已难以满足这些要求。在过去的五、六十年内,砂带磨削作为一种新工艺,在这些加工领域发挥着越来越大的作用。砂带磨
2、床主要用来作为粗磨、去毛刺、大余量磨削、精磨、细磨、装饰抛光、无心磨以及成形磨削之用。在现代工业中,砂带磨削技术以其独具的加工特点被视为是一种很重要的加工方法。国外有专家曾把砂带磨床比做“未来的巨人”来加以评述。 二、砂带磨削原理 1.主轴传动装置。有单速或具有较大灵活性的变速传动,有时装有可逆电动机,以改变砂带的运动方向。皮带速度为10～50m/min,通常取16～30m/min,主传动装置的功率,在每10mm宽的砂带上是0.3～0.7km时,通常使用自动导向装置,使接触轮与张紧轮之间的砂带自动对正。 4.接触轮。接触轮在磨削点上支承砂带,其本体是用铝或钢制成
3、,轮上覆盖橡胶、纤维、毛毡或其它材料制造的弹性圈(厚度为3～15mm)。根据需要,可制成各种密度橡胶轮,轮的表面制成交错开槽式或平滑式。使用各种橡胶化合物作为接触轮的覆盖面,以满足一定的磨削要求。 5.若在砂带后面安装一块型板(钢、硬质合金或铸铁平板)来代替接触轮,则可完成磨边、四边形、端面、平面及精磨工作,保证零件的平面度或直线性。 此外还有吸尘系统等。 三、砂带磨削特点 1.加工效率高。经过精选的针状砂粒采用先进的“静电植砂法”,使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整齐排列,等高性好,容屑间隙大,接触面小,具有较好的切削性能。应用这一多刀多刃的切削工具进
4、行磨削加工,对钢材的切除率已达每mm宽砂带200～600mm3/min。 2.加工表面质量高。砂带磨削时接触面小摩擦发热少,且磨粒散热时间间隔长,可以有效地减少工件变形及烧伤,故加工精度高,尺寸精度可达±0.002mm;平面度可达0.001mm。另外,砂带在磨削时是柔性接触,具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用,再加上磨削系统振动小,磨削速度稳定使得表面加工质量粗糙度值小,残余应力状态好,工件的粗糙度可达Ra0.4～0.1μm,且表面有均匀的粗糙度。但由于砂带不能修整,故砂带磨削加工精度比砂轮磨削略低。 3.工艺灵活性大,适应性强。砂带磨削可以方便地用于平面、外圆、内圆磨
5、削、复杂的异形面加工、切削余量20mm以下的粗加工磨削、去毛刺和为镀层零件的预加工、抛光表面、消除板坯表面缺陷、刃磨和研磨切削工具、消除焊接处的凸瘤、代替钳工作业的手工劳动。除了有各种通用、专用设备外,设计一个砂带磨头能方便地装于车床、刨床和铣床等常规现成设备上,不仅能使这些机床功能大为扩展,而且能解决一些难加工零件如超长、超大型轴类、平面零件、不规则表面等的精密加工。 4.砂带有很大的弹性,因而整个系统有较高的抗振性。 5.砂带尺寸可很大,适用于大面积高效率加工,且设备简单,操作安全,使用维护方便,更换砂带和培训机床操作人员花费时间较少。 6.在加工过程中砂带增长,外
6、形和尺寸达不到高精度,加工零件上的尖锐突出部位和用细粒度磨料精磨困难,砂带的坚固性比较低,同时在大多数情况下砂带不可能修正,所以使用期限短。四、砂带磨床设计 根据某厂要求,对该厂的反应罐内壁采用了砂带磨削加工,目的是去除该零件内壁氧化皮等表面缺陷,以有利于内壁搪瓷。该零件尺寸较大,原来采用砂轮磨削加工,加工中噪声很大,切屑到处飞扬,工作环境极差。该机床设计主要有下面三部分内容: 1.传动设计 (1)砂带的主运动。由电动机直接带动砂带机构运动,由于反应罐直径大,轴向较长,因此电动机前端的轴为悬臂式,焊接的机座结构刚性要好,尤其要注意焊接引起的内应力。 (2)砂带的进
7、给运动。砂带的进给运动通过由丝杠螺母机构组成的小车机构带动整个砂带机构沿反应罐轴向运动。为了在加工结束时使砂带机构以快速返回,因此该机床设有快速电机,快速电机与进给电机之间通过超越离合器连接。 (3)工件的进给运动。由于工件较大,所以单独设立电动机通过皮带轮及齿轮降速带动反应罐转动。 2.主要机构设计 (1)砂带张紧装置。此机构主要是通过丝杠和弹簧来调整接触轮与工件的相对位置,以及使张紧轮保持一定的张力。 (2)接触轮设计。由于该零件尺寸较大,并且是用作粗加工,故选用较硬的橡胶接触轮,接触轮直径
