plc在涂印线中同步的应用

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1、PLC在涂印线中同步的应用摘要：阐述了采用PLC在同步系统中的应用，介绍了该系统的硬件和软件流程，对系统各部分的作用进行了讨论，以此说明对旧设备进行自动化技术改造的必要性。关键词：同步变频调速PLC控制改造Abstract:HasintroducedthePLCapplicationtosynchronoussystem,Thehardwarecompositionandthesoftwareflowchartareintroduced.Thefunctionofvariouspartsforthesystemisd

2、iscussed,soantoprovethenecessityofautomatictechnicalremakefortheolddevices.Keywords:SynchronizationvariablefrequencyregulatingspeedPLCcontrolremake1引言海南海宇锡板涂印线上的同步系统，原先一直采用机械式转差离合器进行同步控制，该系统在长久运行之下，故障频繁出现，常见故障如下：1、碳刷容易磨损、更换周期快，从而造成同步不稳定。2、抱闸运行久后容易漏油打滑，无法同步、3、铜环

3、表面容易磨损、从而出现凹凸不平的表面使碳刷与之接触不良好。4.结构复杂维护不便。我们厂的涂印线都是24小时进行生产的，在单量多的情况下是不允许我们频繁停机维护的，但设备出了问题我们也不得不停机，从而影响的生产的效益。随着科技的发展，PLC不断地应用到各个领域中来，同样在我们这样的同步问题中也可以引入PLC进行控制，这样一来就可以解决我们以上这些频繁出现的故障现象了。因此，在这里我们引进了PLC进行同步控制，这样不仅让结构更简单，维护工作更少，还能使我们的生产效益更好。2同步控制的工作原理海宇锡板涂印线生产线主要分为两

4、大部分，即烘房和机头，烘房由两台电机驱动运行，机头由一台主驱动电机和一些辅助驱动电机进行驱动，因此，在送料的过程中，我们就要考虑到这两部分的同步问题，否则就无法送料，在此我们引入了PLC进行同步控制。为实现速度同步控制，烘房和机头都安装一个编码器和接近开关，通过编码器把速度反馈给ＰＬＣ，ＰＬＣ把这两部分的速度进行对比计算，然后输出给变频器，调节变频器的速度直到两边的速度一致，此时，同步完成。其工作原理图如下：变频器１主编码器ＰＬＣ变频器２从编码器3系统方案的确定　　原先我们采用转差离合器进行整条生产线的同步控制，在长

5、期运行下，经常出现同步不稳定甚至无法同步现象，经过观察分析，一般都是由于碳刷磨损、铜片表面出现凹凸不平的现象、抱闸漏油引起，针对这些问题处理好后，同步可以正常生产，但运行一段时间后又出现同步不稳定问题，这样频繁的重复出现相同的故障给维护带来许多的不便，同时给生产带来很大的影响，影响了生产的效益。针对以上出现的这些问题，我们急需要一种方式进行改造，因此我们引进了PLC进行同步的控制，系统设计了自动寻找同步点，这样的控制简单，稳定，使生产更加高效。4同步控制中PLC控制系统硬件构成改造后的PLC硬件接线如图：变频器硬件接

6、线图：PLC控制主程序流程开始初始化同步计算是否同步否是同步输出结束5系统软件设计根据控制要求，对整条生产线的速度进行同步控制，也就是对烘房与机头速度的同步，同步的控制方式有几种，例如我们原先采用的机械式同步，也就是转差离合器的同步，但由于这样的同步方式，存在许多的缺陷，我们就针对这些缺陷进行改造，采用了ＰＬＣ指令＋变频器调速控制同步方式。这种方式是对每一台需要进行同步控制的驱动装置使用变频器，并在生产线特定位置安装检测装置。生产线运行时，ＰＬＣ根据当前各个输送状态输出相应指令控制变频器的加速或减速，从而实现个驱动装

7、置的同步，这种控制方式控制相对可靠，因此在自动化生产线中应用相当广泛。在这里我们采用了编码器进行数据采集，根据采集到的数据进行计算，算出同步的偏差，在允许偏差范围内我们设定为同步，否而，再次采集数据进行计算直到在同步偏差范围内为止，这时ＰＬＣ输出同步信号，整条生产线同步运行。6结束语本文介绍了涂印线上速度同步控制方法之一，PLC指令以及变频调速控制为一体，操作简单、工作可靠且便于及时调整，因而有很强的实用性。在海南海宇公司的涂印线中，引用这种方法改造后，运行已经有六年了，一直都没有什么问题，同步非常问题。参考文献⑴王

8、东云PLC控制的油田污水处理系统的设计