咬合桩技术交底.docx

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1、钻孔咬合桩施工技术交底记录编号：表B2工程名称杭州市紫金港路（文一西路-留祥交底时间2011年4月9日路）1咬合桩工艺原理套管钻孔灌注咬合桩，即采用磨桩机压套管下沉，50t履带吊配冲抓出土成孔，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。桩的排列方式为一个素砼桩(A桩)和一个钢筋砼桩(B桩)间隔，见图一。这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩砼采用超缓凝型砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的砼，实现咬合的一种施工工艺。2咬合桩工艺

2、流程及施工要点2.1导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙。导墙施工步骤如下：(1)平整场地：清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。(2)测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放100mm(为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化)计算排桩中心坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。(3)导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工配合开挖施工。开挖结束后，立即将中心线引

3、入沟槽下，保证导墙中心线的正确无误。(4)模板施工：导墙模板采用30cm高定型钢模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大2cm。模板加固采用φ48钢管支撑，水平横向钢管对拉，间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度、中、面高程以及距是否符合要求，自合格后理通方可行注。(5)注施工：采用C25，注采用人工与反配合，注两称交替行，防走模。如生走模，立即停止的注，重新加固模板，并到位置后，方可行注。振采用插入式振器，振距300mm左右，防止振不均，震密的准：表面泛，无气泡，不明下沉。同

4、也要防止在一振而生走模象。(6)足施工需要，做5米、0.3米厚、定位孔直径1.02（0.82）米。2.2机就位等有足的度后，重新定位放排中心位置，将点投放到面上，作机定位控制点。移套管机至正确位置，使套管机抱管器中心定位在孔位中心。2.3取土成孔在机就位后，吊装第一管在机口中，找正管垂直度后，磨下管，入深度2.5～5m，然后用抓斗从套管内取上，一抓土、一下套管，始保持套管底口超前于开挖面的深度不小于2.5m。第一套管全部入土中后(地面以上要留1.2～1.5m，以便于接管)，垂直度，如不合格行偏整，如合格安装第二套管下取土⋯⋯，如

5、此，直至达到孔底高。2.4吊放筋如筋，成孔合格后行安放筋工作，本工程的筋度22.3m。按格、材料及制作范，在地筋加工棚里整体制作，然后搬运至孔口安装筋采取有效措施保筋高的准确性。2.5灌注混凝土如孔内有水需采用水下灌注法施工，如孔内无水采用干孔灌注法施工，先将混凝土倒入集料斗中，然后用吊机吊倒孔口，倒入管上部的料斗中，如此直至将混凝土灌至高。2.6拔管成一注一拔管，注意始保持套管底低于面不小于2.5m。2.7排桩的施工工艺流程总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—B1—A2—A3—B2—A4—B3－An—

6、Bn-1，如需设交界桩则须将A1或An桩填设为砂桩；如图二所示：2.8成孔工艺控制：(1)成孔采用液压式摆动积压式全套管成桩机施工，成孔以套管正反扭动、加压下切、管内抓斗取土(若遇大石可用十字冲击锤冲砸击碎)。(2)根据成桩顺序，要求B桩切割A桩形成咬合，所以A桩砼中加入高效缓凝剂控制初凝时间为大于60个小时。(3)桩体垂直度控制吊放第一节套管时，采用两台测斜仪(或重力线锤)在套管外壁梁垂直方向进行校核，并通过互相垂直方向的两台经纬仪复核合格后方可开钻，按此控制第二、三节接管垂直度及纠偏，在套管切压过程中采用经纬仪全过程监控，发

7、现偏差及时纠正，要求成孔精度为3‰。成孔后套管随砼灌注逐段起拔，起拔套管应视起拔状况而精心操作，如阻力过大则应转动慢拔，保持套管拔起过程中的顺直，严禁强拔。(4)咬合桩施工必须保持连续作业，在施工中应合理安排劳力、机械。(5)如遇不可抗因素造成咬合桩流水作业中断，应迅速移机对末端成桩进行切割单侧咬合面成孔，然后在孔内灌注粗砂拔管形成砂桩，待后续咬合桩施工至该桩位时重新成孔，完成连续咬合成桩的施工。2.9水下灌注砼工艺控制：(1)素桩采用高效缓凝流动性砼，坍落度18±2cm，缓凝时间大于60小时，钢筋砼桩采用用C30砼，坍落度16

8、±2cm。成空后及时验孔，并做好原始记录。(2)安放好导管、在第一次下料时在储料槽内注满砼(满足初灌量要求)。(3)灌注砼应连续灌注，随着管内砼面的增高，逐步调整导管深度，必须保证导管底埋在已浇筑的砼中2米以上且不大于6米，导管上拔必须保证垂直。(4)灌注过程中