焊缝返修管理标准

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1、焊缝返修工艺规范文件编号：版本号A修订次0分发号持有人受控状态批准：编写：质量管理控制中心1范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于一般碳钢和低合金高强度结构钢材质的焊缝返修。3焊接前准备3.1焊缝返修条件3.1.1无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合特种设备焊接要求时，则必须对该焊缝进行返修。3.1.2无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对

2、该对接焊缝进行返修。3.2焊接方法3.2.1对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到有关检验部门的认可。3.3焊接材料3.3.1焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。3.4焊前清理3.4.1焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。3.4.2当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。4人员4.1从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经考试合格，方能在按本工艺要

3、求进行焊缝的返修。5工艺要求5.1.焊缝返修5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。5.1.2一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。5.1.3对于水密的角焊缝，其焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。5.1.4修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。5.1.5焊缝内部存在

4、超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。5.1.6焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。6工艺过程6.1当采用碳弧气刨剔除焊缝中的缺陷时，需保证缺陷已剔除后，方能进行焊接。6.2对接焊缝中的缺陷在采用碳弧气刨剔除，当碳刨深度达到2/3板厚时仍未发现焊接缺陷，则需在第一面焊接修补后，对焊缝背面继续采用碳弧气刨进行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。6.3焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度不超过20mm，深度不超过5mm，可用碳弧气刨剔除裂纹，在确认裂纹已清除干净后，再进行焊接修补。当裂纹长度超

5、过以上尺寸时，首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止延孔，防止裂纹延伸，然后用碳弧气刨一层层地刨去裂纹，再用着色探伤检查裂纹是否已全部清除，在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后，再进行补焊。6.4对接焊缝的修补，应严格控制焊接规范。修补过程中尽可能采用多层多道焊，收弧时填满弧坑。7检验7.1修补结束后，焊工必须清除焊渣及焊缝周围的飞溅。7.2技术要求为一、二级的焊缝修补后，需对修补焊缝重新进行超声波检查。7.3对接焊缝的返修允许重复修补，但第三次返修需经技术部门确认并采取相应的工艺措施后，方能进行返修。xxxxx有限公司2012-3-16