硫磺类防腐蚀工程.docx

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1、施工技术交底记录单位工程名称：年月日交底项目硫磺类防腐蚀工程交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。一、施工操作工艺(一)材料熬制1、硫磺类材料的施工配合比，根据设计防腐蚀要求、使用材料情况及操作需要，由试验室试配确定，常用硫磺类材料的施工配合比。2、熬制时，先将块状硫磺打成30～40mm大小的碎块，放大砂浴锅中熔化、脱水，温度控制在130～150℃。3、将已烘干的粉料、细骨料及聚硫橡胶分别加大砂浴锅中，搅拌均匀，熬制温度应为140～160℃，当

2、熬制硫磺胶泥时不加细骨料。4、硫磺胶泥和硫磺砂浆熬制至液面无气泡时，应取样检查。外观检查方法是:将硫磺胶泥或硫磺砂浆在140℃时浇人“8”字型抗拉试模中，冷却后试样应无起鼓现象，在“8”字试件缩颈处折断，断面内肉眼可见小气孔不应多于5个，则认为合格，即可使用。亦可从锅申取出硫磺胶泥或硫磺砂浆浇灌成锭，待冷却后，打碎，包装、贮存做半成品备用，使用时再加热熔化。制锭时硫磺胶泥或硫磺砂浆必须搅拌均匀。(二)浇灌块材１、浇灌块材应先弹线和试排，在基层上弹出纵横控制线，再在纵横方向安排好的尺寸和标高各铺一行，以此作为基准，控制面层的平整度和坡度。如有

3、地漏，应由四周向地漏方向做放射形拉线。2、浇灌前，块材应干燥预热。当环境温度低于5℃时，必须预热，预热温度不应低于40℃。3、砌顺序应由低往高，先地沟后地面，最后铺砌踢脚板或墙裙。铺砌平面与立面交参加交底人员：记录人施工技术交底记录单位工程名称：年月日交底项目硫磺类防腐蚀工程交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。角接头时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材。遇有金属构件及管道穿过地面时，其四周用块材包砌一段高度加以保护。

4、地面与地漏相接时，将面层块材搭进管壁内缘。4、硫磺胶泥、砂浆一般用灌注法施工。平面铺砌时，把预热到40℃的块材按控制线和拉线空铺，块材与基层间用与结合层同厚的硫磺胶泥或陶瓷小块在四角垫平、垫稳，使缝隙互相灌通，块材面接缝平整。一般结合层厚度:对砖板块材为6～8mm；对条石为10～l5mm；灰缝宽度:对砖、板块材为5～8mm；对条石为8～12mm。5、面积较大的块材面层，应分段分行浇灌，段、行边缘用玻璃条插入砖板缝中隔开，并留出排气孔。6、平面浇灌的顺序应沿坡度方向自低而高，由一端向另一端进行。浇灌时应设若干浇灌点，同时连续进行浇灌，至该段全

5、部灌满为止。浇注工具用铁罐、勺即可。浇注温度宜为135～145℃。灌注宜略高于板面，以备收缩。７、每灌完一段，待冷固后，用热刮刀将板缝表面多余的胶泥(或砂浆)削去，如灰缝不饱满或凹凸不平，可以用补灌、热烙铁烫平等方法处理。烫平温度应为140～160℃。8、灌注立面，每段长以不超过lm，高不超过五皮砖或二块板为宜。其结合层垫块用水玻璃胶泥与砖板粘牢，板材外侧应用方木撑牢。砖、板缝表面用水玻璃贴玻璃带或水泥袋纸临时粘牢封严。当贴双层砖板应逐层进行，相互错开1/4～1/2块材长，先灌完内层，并冷固后再灌外层。灌注应从3～4个口同时进行，由最低一行

6、开始，铺设一行，灌注一行，每行灌注四分之三高度。参加交底人员：记录人施工技术交底记录单位工程名称：年月日交底项目硫磺类防腐蚀工程交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。9、立面铺贴，为提高块材铺砌速度，亦可预制成大块进行铺贴，用木框来控制外部尺寸，预制块高600mm以内。方法是将块材反铺(正面向下)在平整的底板上，底板面应先薄涂矿物油脱模剂，块材间留出灰缝的宽度，边缘处由木框封严，浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆时，不应高出块材面，高出块材面上的胶泥或砂浆

7、应铲平(可回收重熬使用)，使用时平整面向上。10、硫磺胶泥、硫磺砂浆一般灌注3～5min即行固化。施工完后，即可使用。铺贴完后，如有空鼓、裂缝，应撬开重新灌注。(三)硫磺混凝土施工１、硫磺混凝土灌注应先支好模板。模板应支撑牢固，拼缝严密，表面平整、干燥，并薄涂脱模剂(一般采用矿物油)。施工缝的模板不应涂脱模剂。2、结构内如有配筋，在下料前应除锈。在绑扎之前应涂刷或浸蘸一遍硫磺胶泥或硫磺砂浆。保护层厚度一般不小于35mm，用带有细铁丝的硫磺胶泥垫块绑在钢筋上，以控制保护层厚度。3、粗骨料必须干燥，并应预热，然后浮铺在模板内整平，每层厚度不宜大

8、于40Omm。浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆时，粗骨料的温度应为40～60℃。4、在铺粗骨料前预埋浇灌孔，方法是将直径约50mm的钢管，按300～400mm间距预先埋人，待粗骨料铺完后，