树脂类防腐蚀工程施工工艺

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1、树脂类防腐蚀工程施工工艺树脂类防腐蚀工程包括：树脂胶料铺衬玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌、勾缝或灌缝的块材面层；树脂胶泥、砂浆制作的单一的或复合的整体面层。树脂类材料的优点是：耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，强度高，附着力强；玻璃钢具有重量轻（相当钢铁的1/4~1/5），整体性、密实性好，耐温、粘结性优良，加工成型容易等优点。但存在抗冲击性较差，操作技术要求高，价格较昂贵等缺点。本工艺标准适用于工业与民用建筑结构表面铺衬玻璃钢整体面层、隔离层；铺砌块材面层，制作按地面、墙裙、基础、沟道、贮槽等单一式复合的整体面

2、层等防腐蚀工程。一、施工准备（一）材料要求1.树脂常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂，呋喃树脂、酚醛树脂以及环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂、环氧煤焦油等。（1）环氧树脂外观应为淡黄色至棕黄色粘厚透明液体，其质量应符合国家现行标准《E型环氧树脂》及表9-2-1的规定。表2-1E型环氧树脂的质量（2）不饱和聚酯树脂有双酚A型、二甲苯型和邻苯型等，双酚A型和邻苯型外观为黄色透明液体；二甲苯型外观为黄色、棕黄色粘稠液。其质量应符合表2-2的规定。表2-2不饱和聚酯树脂的质量注：不饱和聚酯树脂的贮存期20℃时不应超过6个月；30℃时

3、不应超过3个月。（3）呋喃树脂有糠酮型、糠醇糠醛型、糠酮糠醛型等。糠酮型外观应为棕褐色粘稠液体；糠醇糠醛型、糠酮糠醛型外观应为棕黑色液体。其质量应符合表2-3的规定。表2-3呋喃树脂的质量注：①呋喃树脂贮存期，不宜超过12个月；②糠酮型呋喃树脂主要用于配制环氧呋喃树脂。（4）酚醛树脂外观应为棕红色粘稠液体，其质量应符合表2-4规定。注：①酚醛树脂常温下的贮存期，不应超过1个月；②当采用冷藏法或加入’(%的苯甲醇时，贮存期不宜超过3个月。（5）煤焦油其质量应符合国家现行标准《煤焦油》及表2-5的规定，其含水率不应大于1%

4、，不杂质。表2-5煤焦油的质量（6）环氧煤焦油、环氧呋喃树脂、环氧酚醛树脂系由环氧树脂分别与煤焦油、呋喃、酚醛树脂混合而成。环氧与酚醛树脂及与呋喃树脂之比均为70:30；环氧树脂与煤焦油之比为50:50。2.固化剂不同树脂使用不同的固化剂。（1）环氧、环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油树脂固化剂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺、间苯二胺等各种胺类固化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。（2）不饱和聚酯树脂固化剂应包括引发剂和促进剂。常用的引发剂应为过氧化环己酮二丁酯糊、过氧化甲乙酮二丁酯糊、过氧化苯甲酰二丁酯糊

5、；促进剂应为环烷酸钴苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。（3）呋喃树脂的固化剂应为酸性固化剂。糠醇糠醛树脂的固化剂已混入粉料内。糠酮糠醛树脂使用苯磺酸型固化剂。（4）酚醛树脂固化剂宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸与无水乙醇的质量比宜为1:2~1:3；当硫酸乙酯与苯磺酸氯复合使用时，其质量比为1:1。3.增韧剂用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。（1）环氧树脂增韧剂常用邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、亚磷酸三苯酯聚酯树脂（304号、3193号）等。（2）呋喃树脂增韧剂常用邻苯二甲二酸二丁醇、桐油钙松香、精

6、苯等。（3）酚醛树脂增韧剂用桐油钙松香。4.稀释剂用于降低树脂粘度，提高浸透能力。（1）环氧树脂稀释剂，宜采用丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯。（2）不饱和聚酯树脂稀释剂，采用苯乙烯。（3）酚醛树脂稀释剂，采用无水乙醇。5.树脂玻璃钢增强材料采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2~0.4mm；经纬密度应为每平方厘米4×4~8×8纱根数或厚度为0.2~0.4mm的玻璃纤维毡。无纺涤纶布的经纬密度，应为每平方厘米8×8纱根数。6.粉料常用石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉以及硫酸钡粉等。耐酸率不应小于95%，当

7、使用酸性固化剂时不应小于98%。其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。细度要求通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，通过0.09mm筛孔筛余量为10~30%。7.细集料用石英质中细砂，耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%。其含水率不应大于0.5%，粒径不大于2mm。8.块材有耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板等，其品种、规格及等级、耐酸率、吸水率应符合设计要求及有关现行国家标准的规定。9.条石组织均匀，不得有裂纹或不耐酸夹层，其耐酸率不应小于)95%；浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗压强度不

8、应小于100MPa。（二）主要机具设备1.机构设备胶泥搅拌机、筛灰机、砖板切割机、砂轮切割机、手提式砂轮机、角磨机、普通砂轮机、卷扬提升设备、通风机及加热设备等。2.主要工具不锈钢灰刀、小锤、工具钢扁铲、油灰刀、手锤、普通扁铲、羊毛辊、赶泡辊、剪刀、锯齿形刮板、木锤、木锉、抠灰刀、油漆刷、搅拌铲、小铁锹、手推胶轮车、磅秤或台秤、胶