防腐蚀工程施工工艺介绍

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1、第十七章防腐蚀工程一般规定一、材料1、用于建筑防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定；当材料没有国家现行标准时，应符合国家标准GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。（以下简称规范）本章编制时引用了与规范相关的强制性条文内容，用黑体字表示，必须严格执行。2、产品质量证明文件，应包括下列内容：⑴产品质量合格证及材料检测报告。⑵质量技术指标及检测方法。⑶复验报告或技术鉴定文件。3、需要现场配制使用的材料，必须经试验确定，其配合比尚应符合规范附录A的规定，经试验确定的配合比不得任意改变。4、建筑防腐蚀工程的施工，必须按设计文件规

2、定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门的同意。二、作业条件1、防腐蚀工程施工前，必须在结构验收合格，工序交接手续完备之后进行。2、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应在基层中预先埋置或留设，严禁在防腐蚀层施工后进行切割、烧焊和凿孔。3、施工环境温度、湿度要求：详见各类防腐蚀工程。4、各类防腐蚀材料在施工或固化期间要防止曝晒，施工时工作面保持清洁，施工场所应通风良好。5、防护设施完全可靠，施工用水、电、汽应满足连续施工需要。三、基层要求1、基层必须坚固、密实，混凝土强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、

3、蜂窝麻面等现象。裂缝、蜂窝麻面应用1∶2水泥砂浆抹平。表面浮灰、油污应清除干净。592、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：⑴当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许偏差不应大于4mm。⑵当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许偏差不应大于2mm。3、基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。5、基层表面必须洁净。施工前，基层表面处

4、理方法应符合下列规定：⑴当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。⑵当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。⑶当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。6、当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。7、经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。8、当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。9、金属结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等清除干净，并保持干燥。经

5、处理的表面，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。10、木质基层应干燥，含水率不应大于15%；基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。11、改建、扩建工程在已被侵蚀的基层上施工时，其基层必须先清除腐蚀产物和残留的侵蚀性介质，然后按本章要求办理。第一节块材防腐蚀工程块材防腐蚀工程包括：用树脂胶泥、砂浆铺砌、灌缝或勾缝的耐酸砖、耐酸耐温砖、天然石材等面层工程。59㈠施工准备1、材料1．1块材的品种、规格和等级，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1）耐酸砖、耐酸耐温砖的耐酸度、吸水率和耐急冷急热性应符合表1.1的规定。表1.1耐酸砖、耐酸耐温砖的质量项目耐酸

6、度(%)吸水率A(%)耐急冷急热性(℃)耐酸砖一类≥99.80.2≤A＜0.5温差100试验一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象二类≥99.80.5≤A＜2.0温差100三类≥99.82.0≤A＜4.0温差130四类≥99.74.0≤A＜5.0温差150耐酸耐温砖一类≥99.7≤5.0200试验一次后，试样不得有新生裂纹和破损剥落现象二类≥99.75.0~8.02502）天然石材应组织均匀，结构致密，无风化。不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸度不应小于95%；抗压强度：花岗石、石英石不应小于100MPa；石灰石不应小于60MPa。表面平整度的允许偏差：机械切割表面应为2mm；人工加工或机

7、械刨光的表面应为3mm。不得有缺棱掉角等现象。1．2胶泥、砂浆的质量要求及配制，铺砌块材的要求，应符合本章有关章节的规定。2、作业条件参照本章一般规定中有关作业条件规定。㈡操作工艺1、块材使用前应经挑选，并应洗净，干燥后备用。592、块材铺砌前，宜先试排；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材，块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝。3、块