某碱厂锅炉安装轨道及起重机安装施工方案_secret.docx

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1、一、工程概况：某碱厂热电节能技改工程主要由一台７５Ｔ／ｈ循环硫化床锅炉及一台汽轮发电机组构成，其中在汽机房设有一台１０Ｔ电动葫芦桥式起重机，轨道采用ＴＧ３８型。为满足业主的需求，保质、按期、安全地完成该项目的安装任务，并为配套的工艺设备安装创造条件，特制定本起重机及轨道安装施工方案。五、主要技术性能和参数：起重量：Q=10T跨度LK=13.5M提升高度：H=13.5M起重电动机：13KW转速：７ｍ/min大车电机：3×2=6KW转速：45∶75ｍ/min小车电机：0.8KW转速：20ｍ/min六、轨道及起重机施工工艺流程图：

2、施工准备技术资料的收集及熟悉吊车梁的检查及验收标高、水平及压板螺栓长度的测量两轨道平行度测量放线钢轨的校直、吊装及安装两平行轨道跨距、相对标高的测量、调校紧固起重机的检查验收、组对复检起重机吊装就位起重机传动机构的检查、清洗加油起重机电气安装及调试无负荷试运转静负荷试运转重力负荷试运转交工验收七、起重机轨道安装的要求：1．轨道安装的技术要求应严格执行GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》有关规定。2．钢轨辅设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可辅设。3．轨道吊装前，应确定轨道的安装基准线，其基准线宜为吊车

3、梁的定位轴线。4．轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差应不大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。5．轨道的实际中心线与安装基准线的偏差不应大于5mm。6．起重机轨道跨度的允许偏差应符合下式要求，且不得大于±15mm：△K=±[3+0.25·（LK—10）]式中：△K——为起重机轨道跨度允许偏差（mm）LK——为起重机轨道跨度（m）注：起重机轨道跨度的测量应用≥15Kg的弹簧秤和钢卷尺配合测量，使其每次测量时的拉力（松紧程度）保持一致。7．轨道顶面的纵向不水平度（倾斜度）不应大于1/1000；全行程内高低差不应大于10mm

4、。8．轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。9．同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。10．两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的轮距。11．当接头采用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。12．厂房伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。13．砼吊车梁与轨道之间的砼灌浆层或找平层应符合设计规定，且在浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。14．钢轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前钢轨道应与弹性垫板贴紧，当有

5、间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。15．轨道经调整符合规定要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。16．轨道上的车挡宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。八、对桥式起重机安装的技术要求：1．起重机安装的技术要求应严格按照GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》中相应规定执行。2．电动单梁桥式起重机在吊装前应对起重机的跨度及主梁的上拱度、对角线、主梁傍弯进行复查并做好记录：⑴．起重机跨度的允许偏差为±3mm。⑵．主梁上拱度F=0.3（LK/1000）

6、=0.3×13500／1000=4.05mm。⑶．对角线相对偏差不应超过5~6mm。⑷．主梁傍弯度f≤LK/2000=6.75mm。3．通用桥式起重机的各项检查详见：JBJ31—96，P16~19页中的相应规定。九、试运行方法与程序要求：起重机的试运行应包括试运行前的检查、空负荷试运行、静负荷试验和动负荷试运行。在上一步骤未合格前，不得进行下一步的试运行。1．试运行前的准备工作：⑴．对起重机轨道及起重机各部位进行必要的清扫工作，安装过程中余下的杂物及污物等应清除干净。⑵．试运前应切断全部电源，并按下列要求会同甲方代表共同检查：a．所有联接

7、部位进行全面检查是否紧固和漏上螺栓，电气部件（配电箱、控制柜、开关箱等）的连接是否可靠。b．钢丝绳端的固定及其吊钩、滑轮组和卷筒的缠绕应正确、可靠。c．各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。d．盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。e．通电检查电气系统，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。2．起重机的空负荷试运行：⑴．操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；⑵．分别开动各机构的电

8、动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。⑶．当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。⑷．用电缆