某厂锅炉安装施工组织设计

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1、一、工程概况：新疆XXX有限公司在哈密地区XX县XX镇建设年产120万吨甲醇、80万吨二甲醚项目，主要建设内容包括以煤炭为原料年生产甲醇120万吨，以甲醇为原料年生产二甲醚80万吨的生产装置、配套设施、2×35t/h链条燃煤蒸汽锅炉及其配套辅机安装、公用工程、设备维修设施、运输系统、办公生活设施等；1、工程名称：新疆XXX有限公司年产120万吨甲醇／80万吨二甲醚项目锅炉安装工程2、工程地点：新疆哈密地区XX县XX镇3、工程内容：2×35t/h链条燃煤蒸汽锅炉及辅机配套工程4、工程承包范围：1）、2×35t/h链条

2、燃煤蒸汽锅炉的安装；2）、两台锅炉落灰坑的砌筑；3）、烟风道的制作安装、油漆、保温；4）、工艺管线的安装、油漆、保温；5）、电气仪表的安装；6）、鼓、引风机的安装7）、除渣机、除灰机、一（二）级全自动软水器、软水泵、除氧器、给水泵、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容回收装置、组合式磷酸盐加药装置、减温减压装置的安装8）、电动葫芦（等定）、手动葫芦（待定）的检修。拟订开工日期：2007年7月19日拟订竣工日期：2007年10月15日暂定工期：89天5、锅炉名称、型号、主要参数。（1）产品名称：燃煤蒸汽锅炉。（2

3、）产品型号：SF-35t/3.82-M（3）额定蒸发量:35t/h（4）锅炉额定压力：3.82MPa（5）蒸汽出口温度：450℃（6）锅炉给水温度:105℃（7）锅炉本体受热面积：602m2（8）省煤器受热面积：482m2（9）过热器受热面积:346m2（10）空气预热器受热面积：201/801m2（11）炉排有效面积：37m2（12）燃烧室有效容积：206m3（13）燃烧方式：层燃（14）适用燃料：Ⅲ类烟煤（15）设计效率：82%（16）锅炉排烟温度174℃（17）锅炉安装尺寸：16m×10.9m×12.7m6、

4、锅炉的主要规格（1）总蒸汽管直径：DN150（2）进水管直径：DN80（3）、水质要求：锅炉给水应澄清，清彻无色，给水品质应符合GB12145—89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》标准的规定。给水：硬度：≤3.0µmol/LPH（25℃）8.8～9.2铁:≤50µg/L铜:≤10µg/L含油量：≤1.10mg/L溶解氧：≤15µg/L二氧化碳:≤20mg/L。7、锅炉结构简介（参见锅炉总图）1）锅筒及锅内装置该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒内径为1600mm，壁厚为24mm，筒体直段部分长度为6

5、280，采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉的正常水位在锅筒中心线处。锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后两部分，锅炉给水由锅炉后部引入，经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分

6、离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出，饱和蒸汽经锅筒中部引出进入通道后壁的两级过热器加热变成过热蒸汽。2）炉膛及烟道部分该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度4800mm，深度4960mm，炉膛顶部最高处离炉排面的距离为9200mm。本锅炉为闭式炉膛结构有后拱，在炉膛前壁下

7、段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为4800mm，深度为1920mm，在烟道内布置有一组旗式对流受热面和二组过热蒸汽受热面，均为水平布置。旗式受热面由Ф38×3.5的管子组成。3）省煤器经过横向冲刷旗式受热面的烟气，从烟道底部向后引出，自下而上流经省煤器，省煤器管为顺列布置，螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰，锅炉给水也自下而上流经省煤器，为顺流，给水通过省煤器加热后送入锅筒。4）空气预热器经过省煤器的烟气，流经布

8、置在省煤器下部铸管式空气预热器，空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管，空气预热器对称布置。5）锅炉本体支承本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。6）炉墙保温本锅炉为全封闭的膜式水冷壁