大直径桩基础施工技术.docx

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1、大直径桩基础旋挖钻施工技术摘要：文中对*****高速公路*****大桥大直径桩基础工程施工中采用旋挖钻机进行桩基础施工的施工方法、采用的新技术和新工法、旋挖钻施工工艺流程和控制、施工中应注意的事项等几个方面进行了施工前比较深入的技术分析。关键词：旋挖钻；大直径桩基础；成孔施工；钢筋笼制作和安装；水下砼灌注；一、工程概况根据目前行业标准，本桥88根Φ2.5m的桩基础为大直径钻孔桩。二、施工方案根据该桥的水文、地质及周围的环境情况，本工程的钻孔灌注桩基础100根桩中88根是Φ2.5m的大直径桩基、4根Φ1.8m的桩基、8根Φ1.5m的桩基。采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，由于钻进速度

2、的提高，钻具运动各排碴方式的变化，对泥浆的固壁和悬浮、输送等功能提出了更高的要求。目前，国际上普通采用环保型超泥浆（Supermud）和低固相膨润土泥浆固壁，而国内普遍采用膨润土泥浆固壁工艺。***大桥桩基础从施工的角度考虑，根据地质资料和现场考察，对****有水的桩位采取先围堰筑岛、后钻孔的方案施工。为保证成桩质量，加快施工进度，并结合我单位的设备能力的情况，本桥桩基础全部采用旋挖钻施工，钻机选用德国宝峨BG40型旋挖钻机；桩位附近设置临时泥浆池；钻孔桩成孔清孔后，吊放钢筋笼，下导管，用垂直导管法进行水下砼灌注；钢筋笼采用长线法制作，在孔口对接，主筋连接采用CABR镦粗直螺纹螺母连接。本工程

3、采用旋挖钻机施工，使用静态泥浆护壁成孔，这种施工工艺具有成桩质量高、高效节能、污染较少等特点；且旋挖钻机具有扭矩大，捞渣能力强（使用磨盘式捞渣钻头）等特性，可使孔底沉渣厚度有效地控制在规定的范围之内，达到高效优质的目的。针对本桥大桩径的砼灌注的特点，本工程灌注砼的导管选择直径为Φ30cm、壁厚7mm无缝钢管（丝扣式连接），配备2m3的漏斗2个和5m3的漏斗1个。水密性试验检查合格后下放导管，导管上安装压浆管，利用反循环原理二次清孔，目的是保证砼灌注前孔底沉渣满足要求，并且使孔内泥浆均匀分布。成桩后砼达到规定龄期，进行开挖，按照业主和招标文件指定的检测方法进行成桩检测，检测合格后进入下一道工序施

4、工。三、采用的新工法和新技术为优质、高效、快速的完成胶莱河大桥的桩基础工程施工，我单位在综合考虑工期、质量和资金、设备能力等方面的因素，采用了一项新工法和一项新技术。新工法为采用旋挖钻进行桩基成孔；新技术为在钢筋笼孔口对接时采用CBRA镦粗直螺纹螺母连接技术。①旋挖钻的优点和特点旋挖钻施工具有成孔速度快、环保特点突出、行走移位方便、桩孔对位方便准确等优点；其特点是钻孔直径范围广、适应地层广、垂直度可控、环境污染小。②CABR镦粗直螺纹螺母连接施工方法CABR镦粗直螺纹螺母连接是一种新型的钢筋机械连接技术，它具有接头强度高、连接速度快、应用范围广、生产效率高、适用性强、节材、节能、经济等优点，广

5、泛应用于世界各国建筑施工过程中的钢筋的连接。四、钻孔灌注桩施工工艺流程考虑到本桥桩基础现场的实际情况和旋挖钻钻机施工的需要，确定本桥钻孔桩桩基础的施工工艺流程为：场地准备（施工便道、筑岛围堰）→测定桩位→钻机就位→压入钢护筒→造浆、钻进→成孔质量检查、终孔、一次清孔→安放钢筋笼→安装导管、二次清孔→安装灌注设备、灌注水下混凝土→拔出护筒→成桩检测A.钻机就位B.埋设临时性护筒C.钻掘到设计深度D.利用清底旋挖斗清除淤泥E.以除砂机过滤泥浆或泥浆置F.下钢筋笼G.浇注混凝土H.拔除临时性护筒⒈钻孔灌注桩施工工艺框图；见附图；⒉施工工艺控制⑴筑岛围堰胶莱河大桥从施工的角度考虑，根据地质资料和现场考

6、察，对胶莱河大桥有水的桩位采取先围堰筑岛、后钻孔的方案施工。围堰选择在落潮后突击施工，采用袋装粘土围码后填心，围堰顶面高程（施工水位）选择高出最高潮汐水位0.5m。筑岛填筑由一角推进，推土机平整后碾压。筑岛材料采用外运土，四周边坡采用0.8m厚砂包防护防止水流冲刷。⑵制备泥浆泥浆是钻孔施工的血液，保证成孔质量的重要措施是泥浆护壁。泥浆质量及其使用的工艺对稳定孔壁、孔内浮渣、混凝土灌注起决定性作用，是旋挖钻能否顺利成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，本工程采用优质钠质膨润土加粘土、聚丙烯酰胺以及纯碱作为泥浆材料。由于在施工过程中泥浆不停的循环使用，试

7、验人员隔一段时间要对池内泥浆做三种指标测定，如果不满足要求，则需调整池内水、膨润土、粘土，聚丙烯酰胺以及纯碱的含量，直到各种指标满足要求。注：配比在施工时应根据具体地层条件而定，目的是增强泥浆的性能，降低孔底沉渣厚度，达到设计要求标准。⑶测量、放样钻孔前，首先平整场地，清除地表杂物，挖除地表层软土，夯压密实，同时对设计单位提供的坐标基点、水准点及其测量资料进行检查、核对，引入工地，然后测设墩基基础