零件工艺性分析及毛坯选择课件.ppt

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1、§3.2零件工艺性分析及毛坯选择一.零件工艺性分析的内容铸件：便于造型、拔模斜度壁厚均匀、无尖边、尖角锻件：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模焊接件：焊缝布置、坡口形式在毛坯制造方面在加工方面在装配方面便于装配、减少修配量合理标注零件的技术要求便于加工、减少加工的工作量数控加工工艺性分析二.零件的结构工艺性1.零件整体结构的工艺性零件三化（标准化、通用化和系列化）程度高，结构继承性好；零件各项技术要求适当，尺寸、公差和表面粗糙度标注合理；零件具有足够的强度和刚度；零件上有便于装夹的基准面；零件选择材料和毛坯制造方法合理有利于节省材料、减轻零件重量和减少机械加工工作量。2.数控加

2、工和特种加工对零件结构工艺性的影响结构工艺性是相对的；数控机床使许多在普通机床上很难达到的要求和结构变得相对容易的多；特种加工不是利用机械能，而是利用电能、光能、声能和化学能等对工件进行加工。因而加工不受工件材料硬度、强度的影响，并且加工过程中无宏观机械力作用。在普通机械加工中难加工的材料，工艺性不合理的结构，在采用特种加工后都变得容易加工了；因此，在评价零件切削加工工艺性时，应把数控加工和特种加工的手段也包括进去；零件结构工艺性的评定指标加工精度系数结构要素统一化系数材料利用系数Kac结构继承性系数Ks结构标准化系数KstKeKm铸件：适合制造形状复杂，且主要承受压力的零件毛坯，

3、如：箱体、床身、机座等。三.毛坯的选择1.毛坯的种类砂型铸造：手工造型铸出的毛坯精度低，生产效率也低，但该方法适应性强，主要应用于单件小批生产及复杂的大型零件的毛坯制造。机器造型的铸件质量较好，生产效率高，但设备投资大，适用成批或大量生产。金属型铸造：铸件精度较高，组织致密，表面质量也较好，生产效率较高。该方法主要用于大批大量生产中小尺寸铸件，铸件材料多为有色金属。离心铸造：主要用于空心回转体零件毛坯的生产，毛坯尺寸不能太大，如各种套筒、管件等。离心铸造的铸件在远离中心的部位，其表面质量和精度都较高，愈靠近回转中心组织愈疏松。该法生产效率高，适用于大批量生产。熔模铸造：铸件尺寸精度

4、高，表面粗糙度低，机械加工量小甚至可不加工，适用于各种生产类型、各种材料和形状复杂的中小铸件生产，如刀具、自行车零件、泵的叶轮和叶片等。压力铸造：铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度低，生产率较高。主要用于中小尺寸的薄壁有色金属铸件，如电器、仪表和纺织机的零件的大量生产。锻件：适合制造强度要求较高，形状相对简单的零件毛坯，如：主轴等。焊接件：结构重量相对较轻，制造周期短，但变形大，抗振性差。冲压件：精度较高，生产效率也高，适合制造形状复杂，批量较大的（中小型）薄壁件。型材：板材、管材、型钢等（热轧稍厚，但质量不如冷轧或冷拉）。零件的生产类型和生产纲领2.毛坯的选择毛坯材料及工艺特性零件的

5、尺寸和形状现有生产条件单件小批量生产：可选择精度较低和生产率较低的毛坯制造方法；大批量生产：应选择精度高，生产率也较高的毛坯制造方法；以满足工作条件和使用要求为前提（考虑强度、刚度、韧性、耐压、耐高温和耐腐蚀等方面）；§3.3机械加工工艺过程设计一.定位基准的选择基准设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准粗基准精基准（辅助基准）用来确定生产对象上几何要素之间相互关系所依据的那些点、线、面称为基准。定位基准1、粗基准2、精基准采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。采用经过加工的表面作为定位基准。工件在加工时，用以确定工件对于机床及刀具相对位置的表面称为定位基准。（1）基准重

6、合重点考虑：减少定位误差保证加工精度（2）基准统一（3）互为基准（4）自为基准（5）注意几何结构1.精基准的选择减少基准不重合误差使用统一基准，使各工序定位简单一致。提高加工表面间的相互位置精度。使加工表余量均匀，提高精度。使定位夹紧可靠方便。重点考虑：加工表面与不加工表面的相对位置精度；各加工表面有足够的余量选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。粗基准应平整、光滑,无浇冒口、飞边等

7、，定位、夹紧可靠。粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。2.粗基准的选择二.工件装夹和加工方法的选择直接找正划线找正采用夹具定位加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。加工方法要能确保加工表面的几何形状和表面间相互位置精度的要求。加工方法与被加工零件材料的可加工性相适应。加工方法与生产类型相适应。加工方法与企业现有生产条件相适应。1.工件装夹方法选择2.表面加工方法选择三.工艺路线的拟订粗加工阶段光