项目二零件的工艺分析-毛坯的选择

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1、毛坯的选择毛坯的选择主要是确定毛坯的种类、制造方法和制造精度等级。重点毛坯的选择原则毛坯的形状、尺寸越接近成品，切削余量就越小;但从加工成本考虑，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的成本相对而言就越高。所以选择毛坯时应从制造毛坯和机械加工两方面来考虑。2.1毛坯的选择1.铸件毛坯形状复杂，强度要求不高。例如，铸铁，铸钢，有色金属等。2.锻件毛坯强度要求很高的毛坯。主要材料为碳钢和合金钢。例如，自由锻，胎膜锻，模锻等。3.轧材毛坯冷拉和热轧材料。可以得到各种异型截面的棒料。4.挤压件毛坯用于塑性较好的有色金属和钢材。采用的方法是冷挤或热挤。5.冲压毛坯和非金属毛坯一、毛坯的种类1、铸件铸件

2、是指将熔融的金属浇入铸型，凝固后所得到的金属毛坯。适用于形状较复杂的零件毛坯。铸件的材料可以是铸铁、铸钢、铸造铜合金和铸造铝合金。砂型铸造的铸件砂型铸造是应用最广的铸造方法，约占总产量的80%以上。手工造型整模造型分模造型挖砂造型活块造型刮板造型全部用手工或手工工具完成的造型整体模，平面分型面，型腔在一个砂箱内；造型简单，铸件精度表面质量较好。模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱，造型简便。模样为整体，但分型面不是平面，造型时手工挖去阻碍取模的型砂，生产率低，技术水平高。对铸件上妨碍起模的小部分做成活动部分，起模时先取出主体部分，再取出活动部分。用刮板代替模样造型。节约木材，

3、缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度较差。机器造型用机器全部或至少完成紧砂操作的造型。生产效率高，劳动条件好，砂型质量好（紧实度高而均匀，型腔轮廓清晰，铸件质量也好。但设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长，适于中小铸件的成批或大量生产2、锻件锻件指金属材料经过锻造变形而得到的毛坯。适用于力学性能高，材料又具有可锻性，形状比较简单的零件。生产批量大时，可用模锻代替自由锻。锻件材料一般为碳钢、合金钢和合金。3、型材主要通过热轧或冷拉而成。如各种热轧和冷拉的圆钢、板材、异型材等，适用于形状简单、尺寸变化不大的零件。4、焊接件焊接件是用焊接的方法将同种材料或不同种材料焊接在一起，从而获得

4、的毛坯。如焊条电弧焊、氩弧焊、气焊等。焊接方法特别适宜于实现大型毛坯、结构复杂毛坯的制造。焊条电弧焊过程5、冲压件冲压件是通过冲压机床对薄钢板进行冷冲压加工而得到的零件。它非常接近成品要求，精度高，适用于批量较大而零件厚度较小的板材类零件。材料一般为钢和其它塑性材料。毛坯种类制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状适应生产类型适应生产成本型材大各种材料各种尺寸简单各类型低型材焊接件一般钢材大、中较复杂单件低砂型铸造13级以下大铸铁、青铜各种尺寸复杂各类型较低自由锻造13级以下大钢材为主各种尺寸较简单单件小批较低普通模锻11-15一般钢、铸铝、铜中、小一般中、大批一般精密锻造8-11较小锻

5、材、锻铝小较复杂大批较高压力铸造8-11小铸铁、铸钢、青铜中、小复杂中、大批较高熔模铸造7-10很小铸铁、铸钢、青铜小复杂中、大批高各类毛坯的特点及适用范围小结铸件锻件型材焊接件粉末冶金件冲压件毛坯的种类毛坯的选择原则零件材料和性能要求零件结构形状和尺寸生产类型现有生产条件新技术、新工艺、新材料2.2加工余量的确定加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有工序余量和加工总余量(毛坯余量)之分。1.工序余量及总余量(1)工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差。1)最小余量Zmin切除金属层的最小厚度。2)公称余量Z相邻两工序基本尺寸之差。对于被包容面（轴）Z=上道工序基本尺寸-本道工序

6、基本尺寸对包容面（孔）Z=本道工序基本尺寸-上道工序基本尺寸3)最大余量Zmax上道工序最大工序尺寸和本道工序最小工序尺寸之差。工序余量T1—上道工序尺寸公差T2—本道工序尺寸公差本道工序基本尺寸上道工序基本尺寸(2)加工总余量(毛坯余量)是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差总余量A0－A=Z0=Z1+Z2+Z3+---+Zn=总余量不包括最后一道工序的公差余量公差T0=Zmax-Zmin2.确定余量的方法(1)估计法本法是根据实际经验确定加工余量。一般情况下，为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大。经验估计法常用于单件小批生产。(2)查表法根据工艺设计手册，选择加工余量，再

7、结合工厂的实际情况进行适当修改后确定。目前，我国各工厂广泛采用查表法。常用余量的经验值（单边余量）(3)计算法本法是根据上述加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并计算确定加工余量。按尺寸链原理计算。粗车1.5—2.5精镗0.1—0.25精车0.2—0.5磨0.15—0.2粗刨（粗铣）2—3粗铰0.2—0.3精刨（精铣）0.2—0.5精铰0.1粗镗1.5珩磨0.02—0.052.工件的基准设计基准基准粗基准工艺基准