质量通病防治措施课件.ppt

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1、质量通病防治措施建筑及安装常见质量通病防治措施本次培训，主要针对项目目前进行的和即将进行的工序进行学习和深化。一般来说质量通病是属于惯性，一种习惯于工程中的各类质量问题,如模板安装完成后，浇注砼时，因振捣时间过长或过快，而导致涨模，这种现象就属于质量通病。一、钢筋施工中常见的质量通病1、箍筋不方正，成型尺寸不准。防治措施：（1）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。（2）一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。2、直螺纹套筒连接，钢筋外漏螺纹过大防治措施：（1）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；指定专人检

2、查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工；（2）配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技术交底；（3）直径≥30的钢筋宜用切割机切割；3、电渣压力焊接头偏心、弯折防治措施：（1）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。（2）焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。（3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；2）引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条

3、芯）引弧法；3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；4）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。4、钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或防治措施：（1）钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。（2）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接

4、参数。（3）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。（4）HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。（5）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。裂纹（脆断）5、钢筋电弧焊接焊缝不饱满防治措施：（1）钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。（2）焊接地线与钢筋应接触良好。（3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。（4）焊

5、接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6、墙、柱竖向钢筋偏移防治措施：（1）增加定位箍筋（或限位钢筋）固定主筋，必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定；（2）设置定位箍筋框用于控制钢筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用；（3）墙钢筋采用定位梯进行控制，保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度；（4）楼层模板安装完成后，应进行轴线复线及边线检查，以保证柱、墙模板上口位置准确；7、钢筋保护层超标防治措施：（1）控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径大小

6、，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。（2）浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时，必须采用胶合板铺设在砼上，所有的操作必须在砼初凝前全部完成。（3）浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏；在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。二、模板施工中常见质量通病1、梁柱结合处模板拼缝不严密防治措施：（1）从上到下样模，梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽，减少梁柱结合处接缝数量。（

7、2）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。2、楼板模板拼缝缝隙过大防治措施：（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真制作模板拼装。（2）安装时控制好平整度，拼缝连接要严密。3、梯板留缝位置有误防治措施：楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3范围内。4、后浇带支撑不规范防治措施：（1）梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除（避免二次支撑加固）。（2）后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板封闭遮盖保护钢筋。

8、三、混凝土结构常见质量通