质量通病防治措施

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天益公司2×600MW机组土建工程冷却塔区域建筑工程质量通病防治方案和施工措施一、编制依据1、根据南阳天益发电有限责任公司宛天电（2006）21号文件《关于印发南阳天益发电有限责任公司2×600MW机组土建工程质量通病防治工作规定的通知》。2、电力建设房屋工程质量通病防治工作规定。二、冷却塔施工区域质量通病防治计划和控制措施（一）预拌混凝土质量通病的防治1、原材料必须有出厂合格证和材质检验单，并按批量委托第三方试验室进行复试，未经复试或复试不合格的原材料严禁用于本工程。2、加强原材料的管理，专人负责原材料的入库登记、发放和使用，防止原材料变质或生产时误用。3、根据本工程设计的混凝土品种、原材料、气候等，委托第三方试验室进行配合比设计，控制水灰比和水泥用量，及时检查原材料是否符合设计要求。4、混凝土外加剂采用减水率高、分散性好，对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。5、混凝土搅拌前，现场试验人员应测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。6、现浇板的混凝土应采用中粗砂，含砂率控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不大于15%。7、混凝土采用同一厂家、同一品种、同一强度等级水泥，搅拌站计量必须准确，严格控制水灰比，搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。8、大体积混凝土采用中粗砂、含泥量<2%，控制配合比，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率和坍落度，添加微膨胀剂，以减少收缩变形；控制粗骨料的入机温度，降低新鲜混凝土的出机温度；采用外加剂延长初凝时间。10、掺引气型外加剂的混凝土应检验含气量，含气量应满足设计和施工工艺要求。11、运输车在运送时应保持混凝土拌和物的均匀性，不能产生分层离析现象，严禁向运输车内的混凝土任意加水。（二）、现浇混凝土施工质量通病的防治1、模板必须选用硬度、平整度、光洁度好的优质模板，零米 以上镜面混凝土和清水混凝土的模板、角线等应经监理和业主同意方可使用。2、模板表面必须清理干净，不得沾有水泥浆等杂物，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。3、混凝土入模前必须检查入模坍落度，坍落度值应在规定的范围内。4、混凝土浇筑应分层下料，分层均匀振捣密实，初凝前加强二次振捣排除气泡；模板缝应堵塞严密，模板底部与原混凝土结合面应平整，并加铺海面条，浇灌中应专人检查支撑情况，防止漏浆。5、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，要认真分层振捣密实；预留孔洞及预埋管处，应两侧同时下料，在接近孔洞或预埋管底部时，必须改为单侧下料，浆面超出孔洞高度三分之一后，方允许另一侧下料，防止孔洞或管道底部中间形成空洞；施工时要严防漏振，当发现砖石、土块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除。在浇筑过程中应采取可靠的遮盖措施，防止混凝土浆溅落到未浇筑的模板和钢筋上。6、浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，浇筑高度超过2m，应用串通或溜槽进行下料，以防止离析，混凝土振捣严禁碰撞钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正。7、认真按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净，接缝处浇筑混凝土前应先浇筑5cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。8、泵送砼在结构上部富余砂浆范围，均匀添加足量干净粗骨料，并拌和振捣均匀。9、浇筑混凝土后，应及时采用草帘或草袋覆盖，并洒水养护，在冬期混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板或保温层，对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；大体积混凝土拆模时，结构中部和表面温差不宜大于20℃，以防止急剧冷却造成表面裂缝。10、大体积混凝土裂缝防止措施：（1）施工前应编制大体积混凝土施工作业指导书，并进行温度计算，采取有效措施加以保证。（2）混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷锋为原则。（3）控制混凝土浇筑入模温度和塌落度，塌落度符合要求。 （4）采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，二次振捣必须在混凝土初凝前进行；对板面要进行拍打振实，去除浮浆，加强二次抹面，以减少表面收缩裂缝。（5）根据结构的平面形状尺寸、厚度等情况，合理布置循环水管，通水降温，布置测温点加强测温，混凝土内部中心与表面温差宜控制在25℃之内，并根据温度梯度变化情况，定性定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。（6）加强养护，保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，并根据内表温差和降温速率，及时调整养护措施。（7）根据工程的具体情况，并尽可能增加养护时间，拆模后应立即回填土或覆盖保温材料保护。11、冷却塔曲线不顺畅的防治（1）对塔筒进行准确模板收分计算，采用计算机进行放样，保证收分符合设计要求。（2）模板支设时从高度和半径两个方面进行控制，加强检查确保模板位置准确。（3）在混凝土浇注前后对模板位置进行测量比较，根据模板变化情况指导下节模板施工，严格控制每节浇注高度。（4）如果筒壁出现位置偏差后，应采取多节分散调整方式，不得急剧调整完毕，防止出现明显拐点。12、冷却塔环基、池壁裂缝的防治措施：（1）环基属于大体积混凝土，施工前应进行温度计算，并采用有效措施加以保证：①改善混凝土的性能，控制水泥用量，降低水灰比，并添加微膨胀剂，用于抵消混凝土水化时产生的温度应力。②尽量选择气温较低季节施工，不宜在6～9月份施工。③按设计要求进行分段跳仓法施工，处理好分仓缝，相邻段施工间隔时间宜超过7天，不得少于5天。④保护层厚度不得小于40mm，并加强表面二次，抹面工艺。⑤加强越冬保护，投入使用前应覆盖保温。（2）池壁裂缝的防治措施：①加大池壁上部截面环向配筋，减小配筋间距。②尽可能推迟池壁施工时间。③及时回填池壁外侧，池壁内侧加强保温。13、冷却塔筒壁漏水的防治措施：（1）施工缝处加止水装置，如止水钢板或膨胀止水条。 （2）加强对施工缝的清理，保证两节混凝土结合良好。（3）混凝土浇注前先采用同标号砂浆进行座浆，保证施工缝质量。（4）对拉螺栓孔采用两人对面同时封堵，封堵材料应符合要求，为保证封堵质量，可在螺栓孔中加入遇水膨胀止水条，起到加强作用，封堵材料颜色要和筒壁一致。（5）保证塔筒内壁防水涂料施工质量，特别是施工缝和对拉螺栓孔处加涂遍数，提高防水性能。14、冷却塔筒壁混凝土颜色不一致、污染的防治措施：（1）施工用材料尽量保证一致。（2）模板拆除后清理干净，并刷好隔离剂，模板缝内加封堵材料，避免漏浆。（3）在第层模板设保护装置，用于阻挡砂浆下落。（4）混凝土振捣充分，合理控制拆模时间，模板拆除后对表面进行仔细清理。（5）混凝土浇注过程中以及施工完毕，应采取措施将淌到筒壁上的砂浆清理干净。（三）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施：1、混凝土入模前按检验批检查坍落度，坍落度值满足规范要求。2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中的钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋在下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。3、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。4、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。5、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。6、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。7、现浇板的板底必须按清水混凝土工艺要求施工，不得二次粉刷；浇筑时，未浇筑部分应采取遮盖防护措施，防止杂物落入。8、模板支撑结构体系必须经过计算，满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm 。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。9、施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。（四）墙体裂缝防治的技术措施：1、砌筑时应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。3、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4ф10，箍筋ф6@200；其它层在窗台标高处应设置通长钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋筋不少于3ф8。4、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。6、在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强处理，加强带与各基体的搭结宽度不应小于150mm。外墙粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。7、屋面找平层、保温层与女儿墙之间应预留20～30mm的伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充。8、填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。9、砌体结构坡屋顶窝梁下口的砌体应砌成踏步形。10、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。11、通常钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。12、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得植筋或借用膨胀螺栓，不得将拉结筋折弯压入砖缝。13、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。（五）、楼地面裂缝、渗漏的防治1、橱卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。 2、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小，预留套管要高出地面30mm。3、管道安装前，楼板厚度范围内上下水管的外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛选的中粗砂喷洒均匀。4、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。5、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。6、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。7、有防水层要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。8、有水冲洗要求的房间内墙1800mm以下的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。9、混凝土预制楼板板间预留缝宽35mm～45mm。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm～35mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。10、室内回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。11、普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光（宜采用机械收光），严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。（六）外墙渗漏的防治1、外墙粉刷的技术措施（1）、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂；严禁使用石粉、混合粉。（2）、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝固时间和安定性必须合格。（3）、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 （4）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得漏出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。（5）、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。（6）、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。（7）、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，间隔时间应超过24h，施工时每层分层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。（8）、外墙粉刷必须设置分割缝。（9）、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。（10）、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处的粉刷的排水坡度不应小于29%。滴水线粉刷应密实、顶直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。（11）、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与楼面层必须位置错开。2、外墙涂料的施工措施：（1）、外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。（2）、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。（3）、外墙涂料找平腻子应分次刮涂，总厚度不应大于1mm。（4）、外墙涂料施工必须认真涂刷与面层涂料相配套的抗碱底层涂料。（七）、门窗渗漏的防治：1、门窗拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm，组合塑钢（铝合金=钢）门窗拼接件联结前，应在结合面先注满密缝胶后再拼接。2、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬刚厚度应满足规范要求，并作防腐处理。3、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。4、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。5、门窗安装应采用镀锌铁皮连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。6、门窗洞口干净干燥后施打聚氨脂发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 7、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┷”型塑料条做槽口。8、打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面上打密封胶。9、单窗与组合之间连接时，应预先满含油灰或玛蹄脂密封材料，然后再加螺栓紧固。（八）、屋面渗漏的防治1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。3、膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不宜被损坏和不宜进水的位置。4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、人孔及高出屋面结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。5、刚性细石混凝土防水层屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：（1）、钢筋网片应采用焊接型网片。（2）、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用密封材料相匹配的基层处理剂粉刷。6、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验。（九）、二次灌浆不密实的防治1、工序验收合格接到书面通知后方可进行二次灌浆。2、基层凿毛、清理，用清水冲洗干净，浇灌前撒水湿润，湿润时间不得小于24h。3、模板拼缝严密不漏浆，刚度符合设计要求。 4、设备基础二次浇灌，必须采用专用的灌浆材料，材料须经第三方实验室检验合格；结构二次灌浆，应严格按实验室配合比拌和混凝土。5、已灌浆结构的拆模，其侧面模板应在30%的强度后进行。拆除承重底模必须在90%强度后进行，拆模后应加强养护和保护。6、拆模后二次灌浆表面应进行修整，消除麻面和台阶等缺陷。缺陷消除后，表面采用水泥压光的办法，保证其质量。7、具有外表装饰作用的二次灌浆表面，当平整度和转角的垂直度不足时，应全部刨除重新抹水泥砂浆并压光。8、转动机械部位的二次灌浆，必须达到95%设计强度后才能启动。9、所有的二次灌浆，根据气温和气候条件，采取浇水或保温等措施，养护时间不低于7d。（十）、钢结构防腐质量通病的防治1、做防腐前，结构表面要清理干净，除锈要彻底，原则上有条件的必须采用机械喷砂除锈工艺。除锈经监理验收合格后，才能涂刷底漆，严格按施工工艺要求进行作业，绝不能减少工序，降低质量标准。2、选用优质的漆料和适当的稀释剂，油漆配置时比例要准确，稠度要适宜。3、当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干，潮气散干后，在涂油漆。4、涂刷时，蘸油漆不要过多，漆膜不宜过厚，喷涂油漆应比涂刷油漆要薄一些，涂刷要均匀，待上一层油漆彻底干燥后在施工下一层。5、环境温度低或相对湿度高时，不宜进行油漆施工，否则需采取措施。6、喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气进入漆膜中。7、对于困难位置，用反射镜照射管道或设备的背面进行检查，防止漏刷，对安装不便或不能补刷的设备、管道，必须在刷好漆后再安装。（十一）、室内标高和几何尺寸的质量控制1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2、主体结构施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板的厚度标识，没1.5～2m2范围内宜设置一处。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。 6、室内标高、轴线位置的测量数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽查。 质量通病及控制措施一览表名称质量通病控制措施回填土分层不符合要求，局部夯实不均。分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用汽夯或人工夯实，严禁验收不合格继续施工。混凝土工程清水混凝土表面颜色不一致；表面污染严重；混凝土表面出现错台；出现蜂窝、麻面、表面有气泡、裂纹等。支模前模板要清理干净，禁止使用油料类隔离剂，清水混凝土构件应采用同一品种、同一强度等级水泥，搅拌站计量必须准确，严格控制水灰比；模板背楞材料保证平整度、足够刚度，浇筑混凝土前检查模板是否有错台；混凝土浇筑前对模板浇水湿润，模板拼缝处加海绵条，混凝土和易性要满足施工要求，施工时要进行二次振捣。钢筋工程钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等。垫块厚度达到保护层正偏差要求，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须持证上岗，对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋。模板工程模板错台。模板使用前，对变形模板必须修整，支设模板时应确保无错台，并应加固牢固。风筒施工缝、对销螺栓孔渗漏水施工缝应严格处理，施工缝尺寸应严格控制，支模前必须认真清除施工缝内的杂物和松动的骨料，用水冲洗干净，在浇筑混凝土前洒水润湿；专人包干对对销螺栓进行堵孔，严格控制石棉水泥的配比，并防止干缩漏水，填补时两端同时封堵，并仔细打实。油漆工程油漆质量差。控制油漆原材料质量，稀料剂掺加要控制，涂刷遍数要控制。选择技术高的油工。 冷却塔贮水池底板、池壁伸缩缝处、环基与池壁交界处漏水。垫层上的防水层必须按照设计规定和施工规范的有关规定施工；止水带安装必须使用专用钢筋箍，保证位置正确，止水带嵌入部分混凝土必须浇灌密实。伸缩缝在嵌填密封膏时基层未清理干净，未按要求嵌填。淋水构件构件产生气泡。浇筑构件的砼水灰比应控制在0.45以下，人工入模时一次不能太多，振捣必须到位。淋水填料材质与设计要求不符；安装质量与验收标准有较大偏差。材料进场后，先进行原材复检；安装前必须有详细的交底，并加强现场的监督检查。筒壁筒身中心偏移、筒身线条不畅。筒身中心控制采用激光经纬仪，每升高一板检测一次，根据偏心情况，对数据、方向进行分析处理、记录，及时进行纠偏，保证筒壁中心垂直度。每升高一板，必须对筒壁模板的对中、标高、半径、截面尺寸进行检查，纠偏。筒壁几何尺寸偏差。钢尺应专人负责拉尺并使用弹簧测力计，每一个测点拉力应一致；检查模板对销螺丝是否拧紧，模板斜支撑是否有遗漏，顶撑螺丝是否拧紧。1、水池底板砼表面平整度控制:利用马凳筋控制底板上层钢筋网片绑扎标高，并在马凳筋处按纵横3m间距加焊钢筋头。钢筋头高出底板混凝土标高10㎝，利用抄在钢筋头上的同一高程控制底板标高。混凝土浇筑完成后，根据标高控制点拉线找平，把混凝土表面抹平并压光。抹压遍数不少于3遍，平整度控制在5mm以内。2、水池底板与环基止水带的控制:在水池底板与环形基础间设沉降缝,沉降缝用橡胶止水带处理。在绑扎钢筋和支设模板时，为确保止水带位置准确，止水带用沥青木丝板进行固定，先浇筑部分用暗梁钢筋进行固定其位置。在后浇筑部分用模板夹牢固定,并绑扎暗梁钢筋固定止水带位置，避免在浇筑砼时发生移位。在浇筑混凝土时用特制弯勾勾起止水带，使止水带高出中部2~3cm保证止水带底部砼浇满，并用带圆头的木棍捣实，振捣密实后放下止水带，浇筑上层砼，用振动棒振捣密实。3、池壁水平、竖向施工缝施工：根据施工规范及图纸设计要求，在池壁距环基500㎜处留设一道水平施工缝。施工缝留平缝，中部加设规格为30×25mm膨胀止水条，止水条底部砼应在50㎜条带范围内抹压平顺，用水泥钉固定膨胀止水条，膨胀止水条搭接不少于10cm。膨胀止水条放上固定后应防止雨水浸泡。 竖向施工缝采用橡胶止水带，池壁施工时，先浇筑砼部分用沥青木丝板夹牢固定，用暗柱钢筋固定其位置，橡胶止水带两侧砼在浇筑时振捣密实。后浇筑砼部分橡胶止水带用暗柱钢筋固定其位置并在砼浇筑时振捣密实。4、预埋套管周围砼的浇筑：该工程有二处防水套管，防水套管直径较大ф900、ф1800。首先防水套管要加焊止水环。止水环应与套管双面满焊严密。按照图纸将防水套管位置尺寸找准，予以临时固定。防水套管止水环宽度为8cm。另外，防水套管底部割排气孔，砼浇筑到底部时有利于气体及时排出，使砼浇筑密实。套管周围砼浇筑时由专人负责，浇筑分层进行，厚度控制在20cm之内。浇筑应连续进行，振捣密实5、人字柱施工：人字柱是冷却塔的关键部位，承受着全部风筒荷载。人字柱质量决定了水塔的质量和等级，其工艺质量要求比较高，需控制人字柱的倾斜角度和砼质量。5.1、人字柱倾斜角度的控制：人字柱倾斜分为环向和径向。环向倾斜采用经纬仪控制，以塔心为点，以任一对人字柱上顶点中心在底板上的投影为起始线，以9度为一档，确定40对径向线，作为各对人字柱上顶点环向倾斜位置控制线；径向倾斜使用大钢尺控制，以塔心为圆心，以人字柱上顶点处水平半径为半径画弧线，作为径向倾斜控制线。各经向线与弧线的交点即为人字柱上顶点的平面位置，与标高相结合即得出人字柱上顶点的位置。5.2、混凝土质量控制：砼浇筑易出现上表面气孔、烂根、麻面、露筋质量通病,须采取措施控制：a、浇注砼时，每层砼浇筑厚度不得超过40㎝即进行振捣，振捣时应插入下层砼不少于5㎝，并利用特制工具将振动棒送到距离上表面10㎝处，振捣应按“快插慢拔”操作要点进行，振捣时间视砼表面有浮浆，不在有气泡冒出为止；b、浇筑砼前，应在人字柱模板和支墩接触处四周粉一道水泥砂浆，砂浆有强度后再进行浇筑砼，防止底部露浆出现烂根；c、模板拼装时在两模板拼接缝处粘贴双面胶带，保证拼缝严密不漏浆，防止漏浆出现麻面；d、在人字柱立筋的两上侧面按间距50㎝绑扎水泥砂浆垫块，两下侧面立筋按间距100㎝绑扎水泥砂浆垫块，砼浇筑时振捣密实，防止因钢筋保护厚度和砼振捣不密实产生露筋。6、防水混凝土施工：水泥采用复合硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5Mpa,水泥用量以300~350㎏/m3为宜，水灰比不大于0.5,施工中严格控制水灰比；砂采用中砂,含泥量不得大于3%；砼骨料选用坚硬洁净的碎石,粒径宜为5~40mm级配碎石，含尼量不大于1%；砼用水应为不含有害杂质的洁净水；UEA膨胀剂的性能应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求，其掺量应通过试验确定；砼应振捣密实，浇筑过程中不得出现施工冷缝；环基断面尺寸：3.5×1.5米，高、宽尺寸均大于1米,为大体积混凝土，砼浇筑过程采取措施降低水化热，控制砼内外温度差不大与25℃，避免因温度差产生裂缝，并在砼中加入缓凝剂，延缓砼初凝时间，防止砼在浇筑过程中产生施工冷缝，掺入量根据试验配合比确定。7、清水砼施工工艺：为提高砼观感质量,人字柱、淋水支柱、填料层梁系采用清水砼施工工艺。7.1、模板工程：模板采用竹胶板内贴PVC板,模板的配置必须由专业小组完成。模板的拼缝有规律，两模板拼缝处贴双面海绵条以防止砼漏浆，影响外表面光洁美观。模板的加固必须牢固可靠，杜绝胀模，模板采用纵向方木加固。方木间距中到中为250mm,模板边缘必须加方木加固。方木外用钢管箍死，加固钢管间距沿柱高或梁长不小于50cm一道。 7.2、砼工程：为保证砼表面色泽的一致性，施工中采用同一厂家同一品牌的水泥和掺和料；同一构件不得留设施工缝；浇筑过程中,自由落差大于2米时要使用串筒应防止砼离淅而影响砼质量；砼振捣密实不得有气泡，振动棒应避免接触模板，以防止破坏模板面；折模板后,及时对模板拼缝处进行处理修饰,使其平滑。8、风筒施工缝及堵螺栓孔：由于附着式三脚架移置模板施工工艺要求,风筒筒壁在每一板要留施工缝。筒壁厚度大于17cm采用凹槽施工缝，在浇筑砼过程中在筒壁中部用5×10方木压入形成10cm深凹槽，方木应在砼初凝后终凝前取出，应派专人负责严格控制方木取出时间，以保证凹槽施工缝质量；筒壁厚度小于17cm采用平缝，设置0.3mm厚的镀锌止水片。施工缝处的砼应振捣密实、浇筑上部砼前,已浇筑砼其抗压强度不低于1.2N/mm2;硬化的砼表面上应清除水泥浮浆薄膜和松动的石子以及软弱的砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得有积水;宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆;浇筑砼时应细致捣实,使新旧砼紧密结合。螺栓孔应先在中部塞入5cm长膨胀止水条，然后两人两端同时填充石棉水泥（水：石棉：水泥=1：3：7）并捣实。预防措施1、中心半径控制：在正常的翻板过程中，每翻一板中心吊盘提升一次，中心线锤校正一次，为避免中心半径的偏差，中心线锤必须对中心点且吊盘的四根拉线必须拉紧，中心吊盘高度读数必须准确，校正半径时，拉尺必须用力一致，以减小半径的偏差。队伍校正半径后，项目人员必须重新复校一次。2、堵孔：为防止主体工程完工，水塔使用过程中，螺栓孔出现漏水现象。螺栓孔必须堵塞密实。堵孔时必须里外同时堵塞，且必须用棍捣密实填堵满。填充材料必须严格按照配合比执行，填充材料不能调配的太湿或太干，以手捏成团、落地开花为宜。3、流浆：在正常的翻板过程中，为避免出现流浆，模板的拼缝必须严密，如出现模板拼缝不严密且必须用编织袋和棉纱把缝填堵密实，同时要严把材料关，砂子一定要用中粗砂，混凝土搅拌时间不少于2分钟。以保证混凝土的和易性和塌落度，另外每隔5—10板要调整一次模板上口标高及平整度，在浇筑过程中，如出现流浆现象，要及时开启高压泵进行冲洗。4、局部胀模、错台及曲线不顺：在每次模板支设完毕后，要全部检查对拉螺栓是否有松滑现象。如发现松滑现象，要及时拧紧或加换螺丝帽。每块模板与上一板模板的连接处必须用两个回形销或螺栓连接，如发现与上板模板错台要及时纠正，固定模板的围檩钢筋必须连接成整体不允许围檩钢筋有错头现象，其次模板变形严重的严禁使用。检查模板体系时，还要重点检查三角架支承系统，严禁出现倾斜、松动现象。5、蜂窝麻面、漏筋质量缺陷控制：在混凝土浇筑振捣过程中，要严格控制每层砼的厚度，不得超过模板1/2，振捣时“快插慢拔”，振捣密实要加强且每隔20—30cm必须插一次棒，以防出现漏振及蜂窝麻面。钢筋在成型绑扎时，要严格检查几何尺寸，钢筋绑扎应准确，确保保护层的厚度，外层钢筋网体采用“”形筋拉接到模板上，双层网体间用“” 形钢筋拉接保护层的控制立筋为准。在混凝土浇筑前，应对保护层全面检查，符合要求后方能浇筑混凝土。6、施工缝的留设及清理：在筒壁厚度大于17cm以上时的施工缝为了便于清理，留设凹槽或高低缝，施工缝的高度不小于10cm，小于17cm时，埋设钢板止水片，且筒壁内的渣子及杂物在支设模板前清理干净。