电解海水制次氯酸钠课件.ppt

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1、电解海水制次氯酸钠北海电厂循环水处理工艺辅控二值陈克林工艺简介电解海水制氯装置通过电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液,把次氯酸钠加入到循环水中，抑制微生物的生长和繁殖，达到保护循环水系统。工作原理含有氯离子的海水流经电解槽时，给电解槽通以直流电，在电解槽内产生如下反应：阳极反应：2Cl-→Cl2+2e阴极反应：2H2O+2e→2OH-+H2↑两极间的化学反应：（1）Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O（2）ClO-+H2O=HClO+OH-（3）HClO=H++ClO-总反应方程总反应：NaCl+H2O→NaClO+H2↑平衡反应（1）、（2）和

2、（3）的运行方向主要取决于PH值和环境温度。除上述反应外，由于海水中存在钙、镁离子,电解时这些离子会在阴极上形成钙和镁的沉淀物，增加电能的消耗。因此，必须通过酸洗的方法定期消除这些沉淀物。系统描述设计参数连续加药浓度：1mg/L；冲击加药浓度：3mg/L加药方式：连续复合每天一次的冲击加药装置产氯量：2X45Kg/h装置描述电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器，将AC6.3KV交流电变压整流为直流电，施加到海水电解槽的阴、阳极上。使海水发生电解产生活性有效氯，投加到机组冷却海水中，以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖、减少流通面积影响输水能

3、力、降低凝汽器冷却效率、迫使机组降低负荷运行影响发电等诸多问题。装置包括两组有效氯产量为45kg/h的电解槽，每组电解槽可以独立运行，可分别对应于二台机组。工艺流程装置在正常运行状态下工作时，海水通过一用一备自动清洗过滤器除去海水中大颗粒物质（大于0.5mm），经二台耐海水腐蚀的海水升压泵（一用一备）将海水升压，然后通过除沙器（一用一备）除去直径在0.04mm以上的沙粒后进入电解槽组件。制氯单元是由两组45kg/h电解槽组成，每组电解槽是采用Seven-TrendDeNora公司的最先进技术制造的三片式SC型海水电解槽组成，每组电解槽在水路上通过管道串联连接，在

4、电路上通过导电母排串联连接。两套整流装置将6kV交流电转化为直流电分别供给对应的电解槽组，将流经电解槽的海水电解，产生次氯酸钠溶液及副产物氢气进入次氯酸钠储罐。主要设备电解海水次氯酸钠发生装置系统由自动冲洗海水过滤器、海水升压泵、海水除沙器、次氯酸钠发生器、次氯酸钠贮存罐、加药泵、酸洗设备、整流变压器、整流柜、控制柜和动力柜等组成。机械设备由海水泵、过滤器、风机、加药泵、次氯酸钠储罐及酸洗设备组成。这些设备由UPVC管道连接。热控设备由程控柜、操作员站和温度、流量、液位、压力、压差等传感器及仪表组成。整流柜主要参数电解流程系统图供配电设备供配电设备由整流变压器、

5、整流器、低压配电柜组成。整流器和整流变压器通过导电母排与电解槽组件连接，并为电解槽提供直流电。低压配电柜通过电缆和机电设备连接并提供交流电。整流柜图电解槽组件电解槽组件是装置的核心部件。整套电解海水制氯装置是由两列45kg/h电解槽组组成，每组电解槽包括7个SC300/3型电解槽，该14个电解槽在水路上通过管道并联连接，在电路上通过导电母排串联连接。通过电解槽的海水被直流电电解产生有效氯，每列电解槽的产氯量为45kg/h。整个电解槽组件在出厂前已组装在一个组架上。电解槽描述电解海水制氯装置中核心部件——电解槽是选用美国Exceltec国际有限公司技术制造的SC3

6、30/3型网状透明结构海水电解槽。电解槽图单个电解槽阴阳电极阴极：阴极采用钛合金。钛合金在海水和次氯酸钠介质中具有较强的耐蚀性。密封：槽内导电件的密封采用氟橡胶O型圈，壳体和盖的密封用硅橡胶O型圈。这些密封形式经长期运行证明有极好的密封性能。金属零件：槽内所有紧固件和结构件的材料均为钛，外部的紧固件为黄铜和紫铜。导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛-铜复合棒，复合棒在槽内部分为钛，在槽外部分为铜。这样既避免了腐蚀，又保证导电良好。槽间电连接采用铜板，拆卸十分简便、快捷。电解主要特点电解槽盖：槽盖采用透明的有机玻璃加工制造，操作人员在运行过程中可以透过槽盖直接观

7、察槽内反应情况，有利于更准确掌握电解槽维修和酸洗的时机。电解槽壳体：壳体采用极耐次氯酸钠腐蚀的聚氯乙烯材料加工而成，该结构具备高的安全性和稳定性，特制的O型圈密封消除了液体泄漏问题。阳极：阳极采用钛涂贵金属氧化物涂层的尺寸稳定阳极（DSA）。该阳极在0~45℃温度范围内均有良好的电化学性能，具有长寿命使用特性。阳极为板网式形状，阳极和阴极用PVDF隔片保持2.5mm间距。电解槽内阳极为单极型。电解槽直立放置，海水由下向上一次性高速流过。电解产生的氢气能顺着水流顺利排出，不会在槽内积存。钙镁沉淀物在高流速下减缓了在阴极上的积存，延长了酸洗周期。定期酸洗电解海水时，

8、除产生次氯酸钠和氢气外，