气液联动阀课件.ppt

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1、Shafer气液联动执行机构1目录基本构成执行机构的功能工作原理操作方法基本检查维护与保养操作及维护中的注意事项常见问题与故障诊断常用备品备件2基本构成－主要部件3基本构成－图示4基本构成－摆缸摆缸转子及键槽转子衬套叶片密封件定子密封件壳体转子止动棒叶片底盖5基本构成－摆缸6基本构成－－旋转叶片恒扭拒输出压力X面积＝输出扭拒液压平衡施加到两旋转叶片7基本构成－－操作面板8执行器构成－－提升阀（剖视图）开关动力源排气口910执行器构成－－限位开关11执行器构成－－限位开关作用在开关冲程结束时给电磁阀卸磁为远程控制中心反馈本地阀位信号12执行器构成－－

2、限位开关（接线图）13基本构成－－手动液压泵14基本构成－－提升阀15功能1、检测管道压力2、记录管道气体压力变化3、自动驱动关闭阀门4、自动关断后锁定功能（防止开启）5、远程控制（开/关阀）6、就地手动、气动控制（开/关阀）16功能17工作原理1、检测管线中气体压力2、判断检测压力是否正常？？？大小3、通过电磁阀控制气路通断4、气路压力变化带动油缸压力变化5、旋转叶片的压差增大，传动轴转动，阀门动作1819工作原理步骤1步骤2步骤3步骤1中，执行器处于全步骤2中，执行器正朝关位步骤3中，一旦执行器到开位置，液压油无压力，顺时针方向旋转，高压液体达

3、指定位置，液压油压执行器无旋转动作。进入关入口，压力补偿通道力通过执行器自身控制使得两关闭腔体同步受压，得到释放。此时，执行器产生完全平衡的扭拒，推动叶片转动。2021工作原理－典型控制系统原理图22工作原理－典型控制系统23开24放气25工作原理-完全打开状态26工作原理-阀门正在关闭状态27工作原理-阀门关闭状态28基本操作－－操作分类本地操作本地手动液压泵操作本地提升阀手柄气动操作远程操作PLC/RTU远程操作自动操作LineGuard2200电子控制单元自动控制29基本操作—操作前检查1、确认气液联动装置驱动的阀门状态2、确认控制回路上放空

4、口打开3、检查上下游进气引压管阀门全开4、检查动力器压力是否高于最低工作压力，确认可以启动开关30基本操作－本地操作31基本操作－－远程操作32基本操作－－手动液压操作如要关阀：按下手动泵上右端按钮提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄重复上步，直至阀位指示器指到全关位置阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位如要开阀：按下手动泵上左端按钮提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄重复上步，直至阀位指示器指到全开位置阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位33基本操作－－气动操作如要关阀：拉住右手

5、柄可进行关闭装置的切换直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。如要开阀：拉住左手柄进行开启装置的切换。直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小。操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其阀位反馈信号正确，确认无误后方可离开现场。34维护－日常维护及巡检用检漏夜检查各密封部位是否存在外漏从外观检查是否存在漏油检查气液罐是否缺油保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好，按不动，说明密封好35维护－日常维护及巡检1、清洗更换过滤器2、检查吹扫气源管3、检查吹扫

6、检测管4、检查油位36维护－检查及维护关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空。拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止。在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，如油位不足则加入

7、执行机构专用液压油到规定的位置。检查LINEGUARD2000控制箱参数的设置及记录。恢复装置，进行功能测试。维护工作结束后，确认装置状态，确认设置参数后维护人员方可离开。注意：进行维护检修时要关掉动力气源，放空执行器中残存压力。37维护中的注意事项在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。定期检查LineGuard-2000控制盒是否严密关闭，应严格防

8、止其进水取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改LINEGUARD2000控制箱中参数两种方法同时进行。38故障