A2O工艺的脱氮除磷分析.doc

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1、A2/O工艺的脱氮除磷分析A2/O工艺是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。下面，我们通过A2/O工艺的脱氮除磷分析，来具体了解下该工艺。南方某城市污水处理厂采用的多点进水的改良A2/O工艺，下面对该工程的运行进行探讨，以期获得此类污水处理厂的管理经验。该污水处理厂一期规模200,000t/d，工程于2004年正式运行。由于厂外配套管网尚未完善，目前该厂的处理量只有100,000t/d。该厂自运行以来，取得了较好的脱氮除磷效果。l.工艺流程该工艺流程如图1所示。2.主要处理构筑物及设

2、备主要处理构筑物及设备如表1所示。其中生化池的预缺氧段、厌氧段、缺氧段和好氧段的容积分别为：1,420m3、5,760m3、7,180m3和34,580m3，各段的平面布置如图2所示。3.运行效果该厂2004年开始正式运行，至今运行正常。其中，2005年1月份进水水质较差，故以该月的运行结果来考察其运行效果。该月运行结果与设计进出水水质如表2所示，由此表可知，2005年1月份进水BOD5、TN和NH4+-N均超出设计值，但仍取得较好的处理效果，出水各项指标均达到设计要求，尤其总磷的去除率达84.04％，说明多点进水的改良A2/0

3、工艺强化了除磷，除磷脱氮效果较好。4.主要运行参数的调控要获得良好的脱氮除磷效果，关键是对工艺中生化池各脱氮除磷反应单元的氧环境控制得当，以满足脱氮与除磷分别要求的缺氧/好氧和厌氧/好氧状态，还需要对工艺的其他主要运行参数进行控制，以取得较好的运行效果。(1)溶解氧改良A2/O工艺生化池中各脱氮除磷的反应单元的溶解氧控制是工艺控制的难点。首先，预缺氧段的溶解氧控制与好氧2段的溶解氧控制存在矛盾。为保证好氧段的硝化效果和为聚磷菌提供一个有氧环境以利于聚磷菌超量吸收磷，同时也使混合液进入二次沉淀池后不会因为缺氧反硝化而导致污泥上浮，

4、一般好氧2段的DO要求在2.0mg/L以上。但是，富含溶解氧的污泥从二次沉淀池回流至预缺氧段后会提高预缺氧段的溶解氧，抑制了预缺氧段的反硝化反应，当混合液进入后续的厌氧段时，带入的硝酸盐和溶解氧破坏厌氧段的厌氧环境，影响聚磷菌对磷的释放，不利于除磷。其次，好氧2段的溶解氧控制和缺氧1段的溶解氧控制存在矛盾。为了降低出水氨氮，需加大内回流比，但这样将使好氧2段中的溶解氧过多地带入缺氧1段，从而影响了缺氧段的反硝化反应。在工艺运行管理中，解决生化池预缺氧段与好氧2段溶解氧控制矛盾的措施是延长预缺氧段的水力停留时间。在运行中发现，预缺

5、氧段中的溶解氧和停留时间相关，溶解氧随着停留时间延长而降低。因而通过调节进入预缺氧段的原污水的比例，使预缺氧段的原污水进水比例从设计的15％降至11%左右，就可以延长预缺氧段的水力停留时间，从而降低溶解氧浓度。同样，厌氧段的原污水进水比例也从设计的70％降至67％左右。而缺氧1段的进水量提高至22％左右，污泥回流比保持不变，此时，关闭缺氧2段与好氧1段交接处的2根供气支管，用以增大缺氧段容积。为了解决好氧2段与缺氧1段溶解氧控制的矛盾，在运行中采取在好氧2段中内回流水池附近实行递减供氧的措施，以减少回流水池内的溶解氧。在运行管理

6、中摸索得到的较好的溶解氧调控范围为：预缺氧段、厌氧段和缺氧段宜在0.2mg/L以下；好氧2段控制在1.0mg/L以上，好氧1段控制在2.0mg/L以上。(2)BOD5污泥负荷生物除磷属高污泥负荷（F/M）、低污泥龄。这是因为磷的去除是通过排泥完成的。F/M较高时，SRT较小，剩余污泥排放量较多，因而在污泥含磷量一定的条件下，除磷量也较多。而生物硝化属于低负荷工艺。负荷越低，硝化反应就进行得越充分，NH4+-N向NO3--N转化的效率就越高。生物硝化是生物反硝化的前提，只有良好的硝化才能获得高效而稳定的反硝化。也就是说，生物脱氮属

7、低污泥负荷系统。同步生物脱氮与除磷工艺所要求的污泥负荷存在矛盾。但脱氮除磷工艺可以以脱氮为重点，也可以以除磷为重点，当然也可以两者兼顾。在两者兼顾时，F/M一般应控制在0.1～0.15kgBOD/(kgMLVSS·d）。该污水厂采用的改良A2/0工艺，污泥负荷（F/M）的较好运行范围与上述一致。当污泥负荷处在0.17～0.26kgBOD5/(kgMLVSS·d）时，就必须控制好溶解氧和污泥龄。在该范围内污泥负荷越高，所需要的氧供应速率也就越高，目的是为了避免微生物在降解大量的有机物时好氧池中的溶解氧骤降而影响硝化反应以及聚磷菌的

8、吸磷；同时，在该污泥负荷范围内，要控制得当的污泥龄，理论上高污泥负荷需要较短的污泥龄，以排放较多的剩余污泥量，从而获得较高的除磷量，但也可以适当延长污泥龄，以通过减少排泥提高曝气池中的污泥浓度，降低污泥负荷。当污泥负荷在0.17～0.26kgBOD5/(kgML