热力管道施工组织方案.doc

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1、沧炼2013年大修炼油三部热力管道施工方案编制：审核：批准：中国石油天然气第八建设公司2013年8月10日目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备33.1技术准备33.2材料准备43.3人员准备43.4机具准备4四、管道预制54.1管道下料切割54.2坡口加工54.3管道矫正与预制54.4坡口形式5五、管线安装65.1管道组对65.2管道焊接65.3预热、热处理85.4质量检验95.5试压11一、编制依据1.1《沧炼2013年大修工程计划表（炼油三部）》1.2施工及验收规1.2.1GB50235-2010

2、《工业金属管道工程施工规》1.2.2GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规》1.2.3GB50236-2011《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规》1.2.5SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》1.2.6SH/T3520-2004《石油化工工程铬钼钢管道焊接技术规程》1.3现场实际勘察二、工程概况2.1主要工程量1Cr5Mo管线总长计103m，管件计70个，焊接总量520吋。2.2工程特点2.2.1工期短，施工难度大2.2.21Cr5Mo管线焊

3、接质量要求高，需要焊前预热和热处理三、施工准备3.1技术准备3.1.1编制技术措施，施工前由技术人员编制管道安装，焊接技术措施，并上报业主及监理审批。3.1.2焊接工艺评定，人员培训、考试A有覆盖本工程材质的焊接工艺评定B施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、管工、质检员、安全员、起重工、电工）上报公司人事劳资部，按要求进行资格考核或评定，取得资格后方可上岗。3.1.3技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工容工程量，施工方案，关键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求及其

4、它注意事项3.2材料准备3.2.1备料按计划到甲方供应库领取工程所需全部材料。3.2.2复验对领取的材料进行全面检查.包材质单，规格，包装，标记，尺寸，表面质量等，合格后给出统一编号，填写理化试验委托单交检测中心进行试验。3.2.3保管复验合格后的材料，置于合格区，该区设置合格标牌，保管员在实物上做好合格状态标识。未经复验的材料置于待检区，该区设置待检区的标牌。复验不合格的材料置于不合格区的标牌。对于不合格材料，及时向业主反应，以便处置。3.3人员准备序号工种人数备注1管工32焊工33起重工14力工55热处理

5、工26电工23.4机具准备序号名称数量备注1逆变直流焊机32倒链23焊条烘干箱14热处理设备15角向磨光机5四、管道预制4.1管道下料切割4.1.1根据现场实际测量，绘制预制单线图，一次下净料。4.1.2采用火焰切割管线，切割时必须保证端而平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣。4.1.3端面允许倾斜偏差为管外径的1%，但不得超过3mm4.2坡口加工4.2.1采用氧、乙炔焰切割坡口，磨光机修磨4.2.2坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。4.3管道矫正与预制4

6、.3.1矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。4.3.2清理管外表面4.3.3根据运输和吊装设备情况及工艺条件，将钢管及管件焊接成预制管组。4.4坡口形式对接焊缝采用V型坡口，尺寸如下：αPb间隙：C=2mm钝边P=1—2mm坡口角度α=60°五、管线安装5.1管道组对根据施工安排，将预制好的管段运至现场预安装位置，用吊车配合在安装位置进行组对。组对要求如下：5.1.1管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，不合格的坡口应进行修整。5.1.2焊件组对前应将坡口及其外侧表面不小于10mm围的油

7、漆，垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。5.1.3焊件严禁强行组对和夹焊金属填充物等方法对接管口。5.1.4外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐，对口错边量应小于下表规定。钢管对口时错口允许偏差壁厚(mm)2.5—56—10错口允许偏差值(mm)0.51.05.1.5焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。5.1.6对接管口时，应检查管道平直度，在距离接口中心20mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长围，最大偏差值应不超过10mm。5.1.7严禁采用

8、先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。5.2管道焊接5.2.1总体要求为保证焊接质量，提高焊接一次合格率，本工程采用氩电联焊。5.2.2母材材质1Cr5Mo5.2.3焊接材料选用根据母材化学成分，力学性能，施工条件，手工焊焊条采用R507（φ3.2/φ4.0）氩弧焊丝选用H1Cr5Mo(φ2.4)5.2.4焊接材料管理A焊接材料检查：检查焊材的质量证明书，材质单是否齐全，是否符