现浇磨耗层施工方案.doc

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1、珠海港高栏港区南迳湾作业区宝塔公用液体化工品码头工程现浇磨耗层施工方案广东金东海集团有限公司宝塔石化码头工程项目经理部2014年11月26日一、工程概述现浇磨耗层按部位分为5千吨工作平台、5万吨工作平台、管线桥、墩台T梁面层等四部分；其中码头工作平台磨耗层浇注范围最大，共8个结构段,全部采用C40砼，浇注厚度3～9cm,浇注面积约2万平方。二、施工工艺流程图准备工作测量放线钻孔埋设定位钢筋标高测量放样焊接定位槽钢按设计预埋铁件、复测正位隐蔽工程验收砼搅拌浇注砼入模砼试件制作密实整平砼试件送检压面、光面及拉纹养护三、施工工艺1

2、、施工顺序现浇磨耗层施工按结构缝分段分块进行施工，管线桥按纵向中线分四块浇注；码头平台磨耗层以中轴线为界向前后沿两边进行分条分块，双坡向，按0.5%放坡，每一结构段共分10块施工，前沿半幅分条施工宽度为4.6m3块、3.75m1块、0.6m1块，后沿半幅分条施工宽度为4.6m2块、4.7m1块、4.0m1块、0.6m1块，长度66m（5Q）及68m（5W），（详见附图）。浇注时采用跳格施工，局部部位可根据实际平面尺寸按分块施工并最终形成一个整体处理。根据码头已浇筑完成的面板，结合现有可施工作业范围情况，磨耗层施工由5千吨级码

3、头第三至第五结构段先进行施工，其中第三至第五结构段施工时将中轴线处两板块做为临时施工道路需预留，待5吨级码头面板全部完成后由海往岸后退分块浇筑。砼输送采用砼搅拌车自卸或装载车输送，墩台及T梁部位采用砼输送泵进行浇筑。2、模板安装分段分块采用8#槽钢进行定位分隔，先采用全站仪测量放样出分条分块线，再钻孔埋设Φ16钢筋，钢筋间距800mm，按预先计算好的分条、分块的标高和坡度，采用水准仪进行测量出该处磨耗层面标高，将8#槽钢焊接固定于钢筋上，槽钢面标高与磨耗层相同，用作浇注砼过程滚动筒导轨。码头前沿侧在距护轮坎内边线600mm处

4、同样安装一条定位槽钢，浇注后沿磨耗层时，在距后沿边线600mm处同样安装一条定位槽钢，待后沿边线模板安装好后即可验收浇注混凝土。因槽钢底部与面板部位有缝隙，当槽钢按标高固定好后，采用砂浆填塞缝隙，砂浆填塞时不能超过槽钢内侧面，待该板块磨耗层模板拆除后及时将砂浆凿除清理干净。磨耗层模板示意图四、混凝土浇注1、磨耗层砼施工工艺如下：砼入模→平灰→平板振捣→滚压→刮平→人工悬空抹面→拉纹→养护2、施工方法：（1）、砼浇注前，应将施工范围的木屑、泥土和钢筋预埋件的灰漆、油污清除干净，经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。（2）、并

5、用淡水冲洗面板表面，并将面板上的积水排除干净。（3）、采用商品混凝土，混凝土用搅拌车车运输至现场，采用自卸或装载车辅助卸料，人工均匀分平，混凝土先用平板振动器或50型振捣棒进行振捣，再用滚动筒来回滚压找平，使之均匀厚度分布，当泌水严重时用真空吸水器清除砼表面的水分。（4）、振捣器每一点的振捣持续时间应保证砼表面呈现水泥浆和不再沉落为准，振捣顺序应从先外后内，从一侧至另一侧平行推进，移动间距不超过振捣器作用半径1.5倍。并应尽可能避免碰撞定位槽钢。（5）、振捣器应均匀平移，相邻振动带应重叠1/3，以利均匀振实，为保证浇注连续，

6、避免漏振，振动过后立即采用滚动筒沿着定位槽钢进行来回滚压整平密实，低于设计标高部分及时进行人工补灰找平，同时采用铝合金刮尺沿着定位槽钢进行来回压浆整平，刮尺次数不应少于三遍，直至混凝土面平整密实。（6）、严格控制商品砼质量，随时检查到场砼的坍落度及水灰比，要求商品砼供应商控制砼初凝时间，初凝时间宜在6～8小时之间。（7）、商品混凝土的坍落度控制在16-18cm落度，振捣时间一般为10秒为宜不应漏振或过振。（8）、在混凝土没有达到一定的强度不能在上面行走，堆放物品，如有损坏及时修补。（9）、浇注砼过程中应定时测量其顶标高是否达

7、到设计标高。（10）、根据以往施工经验，在浇注完成整平密实后3～4小时后（初凝前）进行第一次光面，采用磨浆机按施工时间先后进行磨浆，紧接着再进行2次、3次磨浆，磨浆完成后拆掉磨浆机底盘，进行光面，光面次数根据抛光效果而定，根据以往施工经验不少于3次，因磨浆机作业不到位置需人工用灰刀抹平光面。最后压纹需一次而成，压纹时压纹器旁需放一条铝合尺辅助压纹，确保纹路顺直。（11）在浇注过程中必须做好防雨、防晒措施，在砼终凝前进行多次抹面，以免影向砼的强度和外观质量。五、拆模、养护、切缝1、拆除定位槽钢时间应在砼浇筑结束24小时后进行，

8、以防止拆模时损坏构件表面和边角，影响外观质量。2、拆除下来的槽钢需立即将表面清理干净，并涂上脱模剂以备周转使用。3、砼浇筑完成后表面应及时覆盖土工布，采用自来水进行洒水养护。4、每天早中晚定时进行派专人洒水养护，保持面板表面湿润，可视天气情况增加养护次数。5、养护期按规范规定为14天。当板