抽样标准规范.doc

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1、1.0范围:本标准适用于连续批的原材料,生产过程,半成品入库和产品成品出厂抽样检验。2.0引用标准:MIL-STD-105E逐批检验计数抽样程序及抽样表3.0术语及符号:MIL-STD-105E逐批检验计数抽样程序及抽样表标准中的定义相同。4.0检验分类按生产过程可分为如下几类:(1)材料入库抽样检验;(2)生产过程质量控制抽样检验;(3)外加工半成品入库抽样检验;(4)整机入库抽样检验;5.0检验实施5.1单位产品的质量特性本文件规定的产品技术特性,技术指标,微观等质量特性,以不同类型的产品在产品技术标准和全同的相应要求为依据。5.2不合格(品)缺陷分类本标准规定的不合格(品

2、),根据产品缺陷分为三种:严重缺点、主要缺点、次要缺点。5.2.1严重缺点(CriticalDefect):指足以造成人体或机器产生伤害,或危急人的生命财产安全的缺点.通常用CRI或CR表示.5.2.2主要缺点(MajorDefect):指对产品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏,功能不良的缺点,常以MAJ或MA表示5.2.3次要缺点(MinorDefect):指单位缺点之使用性能,实质并无降低其实用性,且仍能达到所期望目的之缺点,常以MIN或MI表示.5.3合格质量水准(AQL)合格质量水准按检验批的产品类型和检验性质的不同取相应AQL值。本公司规定如下:类别

3、缺陷类别严重主要次要电子料00.401.5塑胶料01.02.5五金料01.02.5包装料01.02.5PCBA成品板所有半成品00.651.5整机成品00.651.55.4检验水准的规定本标准规定检验水准按GB2828-87标准的一般检验水准(II)选取。如有特殊要求则另行规定。5.5检验批的形成(1)原材料检验批,电子料:(DIP料)按每包(>2000pcs)或2000pcs为一个检验批次,(SMT料)按每盘为一个检验批次,每一批次至少检15pcs功能测试;塑胶料:按每箱(<1000pcs)或1000pcs为一个检验批次;五金料:按每包(>2000pcs)或2000pcs为一

4、个检验批次;包材料:按每包(>2000pcs)或2000pcs为一个检验批次;PCB板:按每箱<1000PCS或1000pcs为一个检验批次。(2)生产过程质量控制检验批,由检验部门根据生产投入数量和检验内容,确定检验批。(3)外加工检验批,视加工单位的生产情况或合同规定批量进行检验,也可与加工单位具体协商确定。(4)半成品检验批,按≤1200pcs为一个检验批次。(5)整机出厂检验批,一般按生产品种及入库批量数确定。特殊情况,视批量大小,也可分为几个检验批进行检5.6检验严格度无论何种类型产品的检验,均规定有正常检验,加严检验,放宽检验和特宽检验,并按转移规则处理。5.7转移

5、规则5.7.1从正常检验到加严检验;从加严检验到正常检验。当进行正常检验时,若在不多于连续五批中,有二批初步检验(不包括返工复检批)不合格,则从下一批检验转到加严检验;当进行加严检验时,若连续五批初次检验(不包括返工复检批)合格,则下一批检验转到正常检验。5.7.2从正常检验到放宽检验;从放宽检验到正常检验。当进行正常检验时,若下列条件满足,则从下一批检验转到放宽检验。(1)连续10批(不包括返工复检批)正常检验合格。(2)生产正常。(1)品质部同意转到放宽检验。在进行放宽检验时,若出现下列任一情况,则从下一批检验转到正常检验。(1)有一批放宽检验不合格。(2)生产不正常。(3

6、)品质部认为有必要回到正常检验。5.7.3从加严检验到暂停检验;暂停检验到恢复检验若加严检验从开始到累计五批不合格,则转入暂停检验;若暂停检验转入恢复检验时,采用加严检验。5.7.4从放宽检验到特宽检验;特宽检验到正常检验若放宽检验不合格,允许采用特宽检验重新判断,但无论特宽检验合格与否,下批必须转入正常检验。6.0逐批检验后处理(1)检验合格的批,整批接收或判质量抽查合格。不合格的批则全部退货,返工,修复或更换新的批次后,再进行二次检验。(2)不管整批产品接收或拒收,只要是在检验时发现的不合格,全部退回返修或更换。7.0检验登记记录每检验一批材料,半成品或整机,都要有详细的检

7、验记录,并送各相关部门。每月小结一次,并整理归档。制定:批准:

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