二次线装配工艺守则.doc

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1、二次线装配工艺守则1.适用范围1.1本守则适用我厂生产各种定型高低压电器产品及仪表盘和非标准电器产品的接线和配线。2.使用材料：2.1聚氯乙稀塑料铜芯线（BVBVR黑色淡蓝色黄绿双色线）；2.2聚氯乙稀异形管；2.3固定座、塑料夹、自粘吸盘、走线槽、缠绕管带、波纹管、单螺栓固定夹、护线齿条、热缩管。2.4铜制裸压接线端头（UT，OT）；2.5其它材料按图纸要求准备。3使用工具及设备。a).剥线钳（180mm），尖嘴钳（160mm）；b).平口钳（180mm），鸭嘴钳子160mm）；c).活动扳手100mm，电工刀112mm。3.1一字螺钉旋具（75×3、75×5、125×6

2、），十字螺钉旋具（75×3、90×5）。3.2冷压钳TQ1-2、TQ2-4。3.3电铬铁75W220V（内热式）3.4专用方棰、撑盘。3.5钢卷尺（2mm）、剪刀。4工艺准备4.1根据图纸生产规范书检查装备工序所装配的电器元件的型号是否正确，附件是否缺少，元件有无合格标记，如无标记则返回装配工序。4.2熟悉图纸，注意有无特殊要求根据所安装产品的工艺规定确定布线方案。4.3根据图纸要求确定导线颜色：同一型号规定产品布线方案和相同电路的导线颜色应一致（除特殊要求外）。4.4根据产品型式备齐所需要的材料。5工艺要求：5.1导线排列应均匀合理作到横平竖直，整齐美观。5.2导线不允许

3、受压力，以免在正常使用情况下减少其寿命而在线束的转弯处应有过渡，线束应有固定座或线夹以免振动或冲击，硬导线接线端应有V型缓冲击。5.3线束的捆扎不得应捆扎力而降低导线的绝缘强度。5.4跨越板或门板的导线或线束应留有活动裕度并用缠绕管作为保护性护套。5.5一线中间不允许有连接点。5.6接线座或电气元件的接线端子不允许连接二根及二根以上的导线，必须连接多根导线时，应的确实可连接可靠的措施。5.7一般情况下导线不得直接与端子相连，均应通过端头连接，特殊情况下应对导线剥头作搪锡处理。5.8导线线束一般不允许超过50根导线。5.9导线束不得贴金属构件敷设。5.10无论用什么配线方法，

4、导线与端子的连接必须牢固可靠。5.11连接到发热元件上的导线和接地点并应确保接地回路的电气连接的可靠性。5.12绝缘导线的选择应首先满足作用功能的要求，其依据是根据额定电流选择导线截面积，单根敷设的铜芯绝缘电线长期连续运行的载流量见表1表1标称面积聚氯乙稀绝缘线（A）橡胶绝缘线（A）（mm2）25℃40℃25℃40℃0．513915100．75161218131．0191521161．5241827212．5322535275.13柜内布线一律采用黑色线（特殊要求除外）。5.14三相电路的零线或中线，直流电路接地选用淡蓝色。5.15安全用的接地保护导线使用黄绿双色导线。5.

5、16电路间有混淆时，容许选用橙色、紫色、灰色、绿色、红色的导线。5.17二次线路的导线截面积一般0.5-1.5mm2的聚氯乙稀塑料铜芯线，直流电流表应使用配套供应的定值导线，当该导线长度不够时，采用2.5mm2的导线。6工艺流程6.1下线拉直剥头冷压接线端头热搪锡打圈6.2下线方法：下线长度比试测的线大约长40-50毫米，以防导线经捆扎后长度不够。6.3下好导线用手拉直，或用鸭嘴钳拉直。6.4剥线、穿号排或上接线端头。6.5截面小于或等于2.5平方毫米的导线用剥线钳剥去塑料层，大于4平方毫米的导线用电工刀剥线，如表面有氧化膜，应用电工刀刮净但线芯不能有损伤和刀痕。6.6导线

6、与端头连接时剥线长度以比端头包度长度长2毫米为准。6.7一个端头只压一根导线，多股软线用端头压接时，每根导线都必须全部被包住，导线与其绝缘的功能不受损伤，导线的绝缘部分不允许伸入至压套中去，导线与压接端头必须压紧。导线端头用冷压钳压紧后用力拉导线，导线不允许从压套中拉出，导线与端头尺寸和冷压钳的压接方向见图1。6.8端头与导线压接时冷压钳操作方法：手握钳柄使其全部张开并在钳口部放入相应的端头及导线，施加握力使钳口闭合达到全部闭合时限位机构棘牙能脱扣表示压接达到要求，即压接过程完成，在误用钳口的情况下（大截面导线压接在小钳口上）致使握力无法使钳口闭合，棘牙不能脱掉，这时可把螺

7、丝棘牙手柄与手柄形成的缝隙之间逆时针旋转，可使棘牙脱扣钳柄松开重新操作，但操作时必须注意钳口与导线截面的配合使用。6.8当不使用接头时导线剥除绝缘的长度则按电器元件接线。端头上螺钉直径确定见表2表2螺钉长度34568剥线长度15182124286.10凡是在电器元件的接点上用螺钉直径坚固导线时，先将导线穿上塑料号排，然后用尖嘴钳按顺时针方向上好圆圈，圆圈的正确弯法详见“配电表制一次线制工艺定则”。6.11接线头圆圈与塑料套管应有2毫米的距离。见图36.12圆圈内直径应比螺钉直径大0.5-1毫米。如电器元件的端头压线