路面拌和站建设实用标准化.doc

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1、路面拌和站标准化1驻地建设1.1以标段为单位集中设置。项目经理部进场后应立即进行现场考察，收集气象、水文及地质等资料，结合工程的主要分项及特点，调查沿线料源的分布和交通条件，落实水稳（级配碎石）拌和场以及沥青砼拌和场的具体位置、占地面积、平面布置以及变压器的安装位置等工作。1.2路面施工驻地建设应符合招标文件的要求，合理布局，规管理。(1)项目经理部应建造现场办公室、会议室、试验室和供所有人员使用的住房和生活区，并按照合同要求设置机构，制订切实可行的规章制度。(2)项目部应严格履约，主要人员的资质、数量应与投标承诺相一致，其他专业

2、技术人员应具有相应的执业资格。项目经理、总工、试验室主任等主要管理人员应保持稳定，若需更换，应按规定程序报建设单位批准。(3)项目部应配置与工程规模相适应的现场办公设备（包括满足工程信息化管理所需的网络、通讯等设备）、测量仪器、试验仪器设备和交通工具。(4)工地中心试验室应设置在沥青混合料拌和场附近，并应在水泥稳定碎石拌和场及石料破碎场建立分部试验室。试验室面积和仪器设备的配置、安装调试应符合使用要求和相关规定。(5)生产、生活营地的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。工程交工后，除非另

3、有协议，项目经理部应自费恢复驻地原貌，并经监理组验收合格。2拌和站2.1水稳拌和站面积不宜小于20000㎡，沥青拌和站面积不宜小于30000㎡，拌和站应满足10天连续生产需要。拌和站施行封闭式挂历，拌和站区合理划分为生活区、拌和作业区、石料堆放区、材料库及运输车辆停放区。2.2拌和站场地处理(1)拌和站的所有场地及进出场道路须进行砼硬化处理，要求使用15cm厚水泥稳定碎石垫层，20cm厚的C20砼作为面层。水稳拌合站场地硬化可先处理地基后用厚度不小于20cm的水稳材料硬化。(2)场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，排水坡度不应小

4、于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。同时在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场生产废水直接排放。(3)拌和站应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门。2.3拌和能力(1)水稳/级配碎石拌和采用强制式拌和机，配置四个集料仓和一个水泥仓，料仓之间隔板高度不小于50cm，自动补水器加水，拌和机性能应保持良好，其能力不低于400t/h。(2)沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，配备计算机及打印设备，施工SUP路面时需配置纤维添加装置。冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5~6个，料仓之

5、间隔板高度不小于50cm，拌和机性能应保持良好，其能力应符合投标时的承诺，并不低于240t/h。(3)拌和站的计量设备通过有关部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。1-冷料仓及配料输送装置；2-冷骨料干燥滚筒；3-热骨料提升机；4-热骨料筛分、储存及称量装置；5-矿粉储仓；6-沥青供给系统；7-搅拌装置；8-成品料储仓；9-除尘装置；10-电脑控制装置图6.1间歇式沥青拌和机2.4水泥/矿粉库房(1)项目经理部原则上应使用散装水泥/矿粉，在不具备使用散装水泥/矿粉的情况下使用袋装水泥/矿粉，应建造库房存

6、放。(2)水泥/矿粉库房原则上采用钢材、砖石等材料搭设，周围封闭，顶蓬为石棉瓦或油毛毡等防水耐晒材料，四周做好排水沟，确保库房不漏水。(3)库房尽量靠近拌和楼，地面采用C15砼进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌上搭5cm木板，铺设油毡，使水泥/矿粉储存离地30cm以上。各个分区的水泥/矿粉存放应远离四周墙体30cm以上。(4)不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥/矿粉应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保水泥/矿粉的正常循环使用。（5）水泥/矿粉库房应建立详细的

7、调拨台帐，使物资的使用具有可追溯性。（6）使用散装水泥/矿粉的拌和站，要设水泥/矿粉储存罐，根据用量选定储罐容量，配合电脑自动输出。2.5堆料场（1）堆料场地应按照后高前低的原则进行硬化，并设置排水沟，以利于料仓排水顺畅。场道路也应硬化处理，防止集料二次污染。（2）集料应统一规划，分批堆放，不同料源、不同规格的材料严格分开存放，并设置高度不低于1.5m的圬工分隔墙。(3)集料进场应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度。底部卸料按图6.3a)所示斜堆，顶部卸料图6.3b)所示平堆。上料时，装载机应从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。(

8、4)沥青结构层所用粗集料宜搭设遮雨棚，路面细集料必须搭设遮雨棚，遮雨棚应采用钢结构，面积应满足工程需要。(5)所有集料分批验收，验收合格的的材料方可进场。(6)应严格按照规定对现场材料进行标识，标识容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批