EH保安油系统课件(350MW东汽).ppt

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1、保安油系统EH油系统简介EH供油装置的主要功能是为大、小机执行机构提供所需的液压动力,同时保持液压油的正常理化特性。它由油箱、油泵-电机组件、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、自循环冷却系统、抗燃油再生过滤系统、EH油箱加热器、ER端子盒和一些对油压、油温、油位进行报警、指示和控制的标准设备所组成。EH油系统简介EH油泵为高压柱塞泵,泵组根据系统所需流量自行调整,以保证系统的压力不变.正常运行时通过油泵吸入滤网将EH油箱中的抗燃油吸入,油泵出口的压力油经过滤油器通过单向阀及溢流阀进入EH油箱出口高压蓄能器,和该高

2、压蓄能器相联的高压油母管,将高压抗燃油送到各执行机构自动停机危急遮断系统。油位计EH油系统简介技术要求油源压力:11.2Mpa至15MPa工作介质:三芳基磷酸脂抗燃油酸指数:0.03(毫克KOH/克)最大含水量0.03WT颗粒度分布NAS5级或(SAEA—6D)试运2级粘度指数0EH油系统简介EH供油装置所配套的再生装置各有两个滤芯,其中一个为硅藻土滤芯:它用以调节三芳基磷酸脂抗燃液的理化特性,及去除水分及降低抗燃液的酸值:另二个为纤维素滤芯,用以对抗燃液中的颗粒度进行调整。在每一个滤芯的外壳上均有一个压差指示器。当滤芯

3、污染程度达到设计值时,压差指示器的红色钮跳出,表明该滤芯需要更换。蓄能器的功能主要包括有:积蓄能量:液压系统利用蓄能器在某段时间将油泵输出的液压能储存起来,短期地或周期性地给执行机构输送压力油液,或用作应急的动力源。这样可以提高液压系统液压能利用率。补偿压力和流量损失,以及补充系统内的漏油消耗。减少因液压阀突然关闭和或换向等产生的系统冲击力。一、系统功能实现机组挂闸。具有超速限制功能,具有超速保护功能。能够快速、可靠地遮断汽轮机。适应阀门活动试验要求。实现机组升降负荷要求。二、系统组成1、阀门执行机构2、高压电磁隔离阀3、

4、高压遮断电磁阀组4、试验电磁阀5、电液转换器(电液伺服阀)6、复位电磁阀组7、危急跳闸机构8、手动停机机构9、供油系统三、主要部件功能简介1、电液伺服阀(EHSV)其功能是接受DEH指令,进行机组转速及负荷的控制,通过调节油动机的进油量来实现阀门的开度的。主要有三种状态:1)、调节状态2)、保持状态3)、卸载状态下面看电液伺服阀的状态指示。正常状态:在正常状态下,电液伺服阀保持不动,达到一个平衡,使油动机上、下油腔室不进油、不排油,汽门稳定在一个固定的位置。保持机组负荷或转速稳定。调节状态机组进行升降转速或者改变机组负荷时

5、,通过电液伺服阀改变错油门的开度或油流方向以及油流量大小,使油动机上、下腔室内的油压产生差值,推动油动机动作,引起汽门改变开度,从而达到升降转速或变负荷的要求。同时汽门的开度从LVDT上反应出来,LVDT将位移信号转变成电气信号放大后反馈至DEH,同DEH指令进行比较后将最终指令下达至电液伺服阀,最终使电液伺服阀达到稳定位置,变负荷或变转速过程完成。卸载状态:当机组发生保护动作时,高压遮断电磁阀失电动作,泄掉高压电磁阀组的高压油。同时,电液伺服阀接受ETS信号,改变错油门位置,隔断高压进油,接通油动机腔室至回油,从而泄去油

6、动机内高压油。同时快关阀也接受ETS信号,改变错油门位置,泄去高压油,引起电磁隔离阀活塞上移,将油动机进油隔离,油动机在弹簧力的作用下快速关闭。为了防止油动机快速关闭时损坏,在油动机底部安装有弹簧缓冲装置。2、快关阀快关阀的作用是当机组发生保护动作时,快关阀接受DEH或ETS信号动作带电,改变错油门位置,泄去油动机腔室内高压油;同时由于快关阀内油压失去,引起隔离阀活塞上移,使油动机高压进油被阻断,达到快速关闭汽轮机汽门的作用。在高、中压主汽门及高、中压进汽调门活动试验过程中,当汽机进汽阀门关到10%时,快关阀带电,泄去进油

7、隔离阀的遮断油压,隔离阀弹簧动作,隔断各进汽门的油动机进油门,使进汽门关闭。下面是快关阀正常及卸载时的油路动作图:快关阀卸载时油路动作图快关阀正常时油路图3、试验电磁阀:其作用是提供左侧主汽门、中压主汽门阀门活动试验功能,当DEH发生阀门活动试验时,试验电磁阀动作,根据DEH设定的程序改变错油门位置,改变油动机上、下腔室的油量分配,从而达到试验的目的。下面是试验电磁阀的油路图:试验电磁阀正常情况下的油路图:试验状态时的油路图4、隔离阀其功能是当发生保护动作时,快关阀动作,泄去油动机下腔室及隔离活塞上方的高压油,使隔离阀活塞

8、上移,阻止高压油进入油动机,同时接通油动机回油至油箱,使机组可靠遮断。下图为隔离阀卸载状态及高压隔离遮断阀组的卸载状态。从图中可以看到油动机无高压进油,同时,油动机下腔室的油也泄回至油箱,由于多道保安的作用,可以保证汽轮机汽门可靠关闭。5、主电磁遮断阀主电磁遮断阀的作用是(1)接受DEH或ETS机组跳闸

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