抽样计划管理办法.ppt

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1、抽样计划管理办法课程内容1.目的2.范围3.引用文件4.定义5.权责6.作业流程与内容7.抽验计划表一.目的为规范本公司各工序抽样检验的标准，实施经济有效的抽样检查，特制定本标准。进料检验、工段间转序检验、半成品或成品之最终检验、产品出货检验。二.范围三、引用文件3.1MIL-STD-105E强调顾客抽样技术，避免接受不合格件3.2MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主3.3GB/T2828-2003计数调整型抽检标准3.4ISO2859-1:19991999年ISO公布最新標准3.5ANSI/ASQCZ1.41993计

2、数检验抽样程序和抽样表四、定义4.1单位产品和样本大小n：单位产品就是要实行检验的基本产品单位，或称为个体。样本就是由一个或多个单位产品构成的，通常将样本大小记作n.4.2交验批和批量N：交验批是提供检验的一批产品，交验批中所包含的单位产品数量称为批量，通常记作N。4.3合格判定数Ac（ACCEPTANCENUMBER）：在抽样方案中，预先规定判定批产品不合格的那个样本中最大允许不合格数，通常记作Ac或C。4.4不合格判定数Re(REJECTIONNUMBER):抽样方案中预先规定批产品中不合格的样本中最小不合格数，通常记作Re或C。四、定义

3、四、定义4.5批不合格率P：批中不合格品数D占整个批量N的百分比，即P=100D/N（%）。4.6过程平均不合格率：指数批产品首次检查时得到的平均不合格率。4.7合格品质水平AQL（ACCEPTABLEQUALITYLEVEL）:合格品质水平也称为可接收品质水平。是可接收的连续交验批的过程平均不合格率上限值，是供方能够保证稳定达到的实际品质水平指标，是顾客所能接受的产品品质水平。四、定义4.8缺陷类别：划分为严重缺点CR（CRITICALDEFECTS），重要缺点MA(MAJORDEFECTS)，次要缺点MI(MINORDEFECTS)。五、

4、权责5.1品保部:负责本标准的制定和修改，并依此标准执行检验。六、作业流程与内容6.1抽样计划依据MIL-STD-105E，一般检验水平II。6.1.1检验抽样方案依正常检验、加严检验两种方案，转换规则：6.1.1.1进料正常检验因材料品质不合格判退后，则转为加严检验方案；如连续三批合格允收则转为正常检验方案。六、作业流程与内容6.1.1.2产品正常检验因品质不合格判退两批后，则转为加严检验方案；如连续五批合格允收则转为正常检验方案。六、作业流程与内容6.1.2AQL允收水准：6.1.2.1外观：A.进料：CR=0，MA=0.4，MI=0.6

5、5；B.产品：CR=0，MA=0.25，MI=0.4；6.1.2.2特殊项目及功能：0收1退。6.1.2.3如顾客对产品有要求，依顾客指定AQL执行。六、作业流程与内容6.2抽样检验：以主要（MA）及次要缺点（MI）允收水准所对应的样本数进行抽验，当两允收水准所对应的样本数不一致时，以样本数多的允收水准所对应的样本数进行抽验。判定原则举列如下：六、作业流程与内容例N=500AQL值：MA=0.25MI=0.4从《正常检验单次抽样计划表》查得：AQL=0.25抽样方案n=50,Ac=0,Re=1AQL=0.4抽样方案n=32,Ac=0,Re=1

6、则抽样方案为：MA类50[0,1]MI类32[0,1]用MA类不合格n=50划一处理，样本大小为50则MA类50[0,1]MI类50[0,1]七、抽样计划表：附件一附件二ThankYou!