《材料成型工艺学 下》 钢管第3章习题.doc

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1、第四篇管材生产理论与工艺第3章管材纵轧原理和工具设计习题一．选择题1.管材纵轧包括（）类型。A)空心管轧制B)长芯棒轧制C)短芯头轧制D)实心坯轧制2．连续轧管机轧制变形区有（）部分组成。A)减径区B)减壁区C)减径区和减壁区D)壁厚增厚区3．管材纵轧孔型包括（）A)箱形孔B)圆形型C)菱形孔D)椭圆孔4.孔型严密性由差到好顺序为（）A.切边圆、椭圆、弧边圆、正圆B.椭圆、正圆、切边圆、弧边圆C.椭圆、切边圆、弧边圆、正圆D．弧边圆、正圆、切边圆、椭圆5.影响孔型封闭性的因素包括（）。A.孔型宽高比B.孔型宽度C.孔型高度D．孔型开口角56.孔型纵轧变

2、形参数以（）表示。A.减径率B.减壁率C.延伸率D.宽展率7.轧件出口断面轧槽上某点的线速度与（）相等，该点称为中性点。中性点对应的轧辊直径叫轧制直径。A.轧辊槽口处直径B.轧件出口速度相等C.轧辊槽底处直径D.轧件入口速度8.动态张力系数是衡量机架间（）不等程度的系数。A.轧件轧前轧后面积B.轧件入口出口速度C.轧辊出口速度D.秒流量9.当进入张力减径机的来料长度在（）以上时，轧管机组后面配置张力减径机组在经济上使用是合理的。A.10mB.20mC.30mD.4010.一套张力减径机，一般地，最大减径量可达（）。A.10％B.75％～80％C.35％

3、～40％D．50%~60%11.一套张力减径机，一般地，最大减壁量可达（）。A.10％B.75％～80％C.35％～40％D.50%～60%12.张力减径机的优点是()。A.减少工具数量，提高机组作业率，扩大产品规格5B.改善钢管首尾壁厚增厚精度C.减少钢管切头尾长度D.A+B。13.在钢管生产过程中，内多边形缺欠产生原因是（）。A.轧辊数目、减径率B.孔型椭圆度C.壁厚系数、张力；D.A+B+C二．判断题(正确：T；错误：F)1.表示管材纵轧变形参数与一般板材、型材表示方法相同。（）2.张力减径机的变形区由减径区和减壁区组成。（）3．张力减径机组可以

4、配置在任何轧管机组后面使用。（）三．问答题1.管材纵轧时的变形参数是以哪三个方向为准的？为何不与型材纵轧时确定变形参数的方向完全一致？2.管材纵轧孔型有哪几种？孔型的严密性取决于什么条件？3.什么是轧制直径？影响轧制直径的因素有哪些？4.张减机在无缝钢管生产过程中有何作用，对前部工序有何影响？5.什么叫管材纵轧的动态张力系数？推、拉力轧制如何确定？6.张减机管端偏厚的原因是什么？影响因素？如何减少张减机轧件的切头长度？7.什么是单位螺距？答案一．选择题1.A、B、C；2.C；3.B、D；4.C；5.A、D；6.A、B、C；7.B；8.D；9.B；10.

5、B；11.C；12.A；13.D二．判断题1.(F)；2.(F)；3.(F)三．问答题1.5管材纵轧时的变形参数是以哪三个方向为准的？为何不与型材纵轧时确定变形参数的方向完全一致？答：管材纵轧的变形参数应是减径率、减壁率和延伸率表示。因为管体纵轧有相当一部分压扁存在，所以单纯的“压下”已不能完全反映实际变形，而应改用平均直径减缩率表示。孔型的宽度也不取决于金属的宽展，而完全取决于管体的压扁扩展程度。因为这时实际的金属宽展值与压扁的扩展值相比太小了，可以略而不计。纵向与型材纵轧表示方法相同。1.管材纵轧孔型有哪几种？孔型的严密性取决于什么条件？答：管材孔

6、型有椭圆和圆两大类。圆孔型又有弧边圆、切边圆和正圆。孔型有的严密性取决于两个条件（1）椭圆孔型的严密性主要取决于孔型的宽高比，比值愈小，严密性愈好，（2）圆孔型除了决定于孔型宽高比之外，还受到孔型开口角的影响，小开口角利于孔型的严密性。2.什么是轧制直径？影响轧制直径的因素有哪些？答：轧制直径定义：轧件出口断面轧槽上某点的线速度与轧件出口速度相等，该点称为中性点。中性点对应的轧辊直径叫轧制直径。影响轧制直径的因素：轧件的相对壁厚；辊径大小；孔型的宽高比；顶头或芯棒的形状和使用方法；工具接触表面的摩擦系数等；变形区的前后张力；变形程度；沿孔型宽度的均匀性

7、。3.张减机在无缝钢管生产过程中有何作用，对前部工序有何影响？答：张减机不但可以减径，而且可以减壁，所以大大地扩大了机组生产产品规格。可以减少前部工序的变形量，减少前部工序的规格数、减少前部工序的工具储备。4.什么叫管材纵轧的动态张力系数？推、拉力轧制如何确定？答：动态张力系数：是用来衡量机架间秒流量不等的程度。表示机架间存在张力，表示机架间存在推力。5.张减机管端偏厚的原因是什么？影响因素？如何减少张减机轧件的切头长度？答：张减管壁偏厚的主要原因是轧件首尾轧制时都是处于过程的不稳定阶段，首先，轧件两端总有相当于机架间距的一段长度，一直都是在无张力状态

8、下减径；其次，前端在进入机组的前3~5机架之后，轧机间的张力才逐渐由零增加到稳定轧制的最大值，