点焊机对焊机常见故障及处理方法.doc

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1、点焊机对焊机常见故障及处理方法1.焊接时出现不应有的飞溅：先问是不是经常用的点焊机还是偶尔用一次，检查电极头是否氧化严重。触不良。焊接工件不能锈的太厉害，检查焊接工件是否严重锈蚀接工人的熟练程度不一样，焊接工件的时候电流越大焊接时间越短，如电流过大，焊接时间过长，就要调节一下焊接电流，或缩短焊接时间。检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。焊接程序是先压紧后给电，检查一下行程开关的行程，一般建议两个焊接电极接触在一起后，行程开关的距离保持在5mm至10mm之间焊点压痕严重并有挤出物：（就是焊接完成以后表面烧伤严重，有坑）检查电流是否过大。或压力太小。电流过大会影响焊接

2、工件的表面焊接效果，压力太小会出现挤出物，有一般要做到表面无烧伤而且焊接牢固就要推荐气动大功率的点焊机（100kva气动点焊机）检查焊接工件是否有凹凸不平。1.焊接工件强度不足：焊接的时候电流越来越小，出现焊接不牢的现象检查电极头形状、截面是否合适。一般焊板的时候会出现点焊机越来越难用的情况，第一就是考虑可能是电极太热，电阻过大，（因为电极越热产生的电阻越大，最好的出来方法就是帮助电极降温。电极相当于浇地的水龙，使用时间长了以后，里边会有淤泥出现，造成水流过小，也就是电流越小的现象）。第二就是考虑电极的焊接点是不是越用越大，因为在使用过程中电极的磨损会很快，所以焊接的焊

3、点也会越来越大，（电极头截面因为磨损而增大造成焊接电流减小）处理方法1：加大电流，不推荐这种方式。处理方法2：处理电极头，把焊接电极头用砂轮磨小或是用车床加工车小（这是最好的出来方法）检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。检查焊接电流是否太小或焊接时间太短，焊接过程是大电流短时间焊出的效果是最好的效果，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。最好的处理方法就是给工件除锈。如工件没锈就要推荐大功率气动点焊机（100kva气动点焊机），最主要的是根据焊接工件的要求推荐合适的机型，尽量推荐大功率的。厉害。检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否生锈太检查电极和铜软联和

4、结合面是否严重氧化（生锈）。1.焊机出现过热现象：检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。就是两个电极必须有一个电极和箱体是绝缘的，如不绝缘会造成短路现象，就是联电检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重（生锈），造成接触电阻增加发热严重。（因为有锈会造成电阻太大，相当于浇地的水龙，里边淤泥太多造成管道堵塞，电流和水流的意思是一样的）检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。（工件超出焊机本身的焊接范围，就会出现小驴拉大车的

5、现象，时间一长就把小驴累死了。推荐大功率点焊机做成大牛拉小车的效果，点焊机永远不会出问题，大牛累不死）