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1、现场问题点改善成果汇总表部门区域问题点件数（2015年）合计备注4月5月6月7月8月9月10月SL线21212--8BL线2112-2-8MS线---21115RS线--11-1-3出入库、废料区---211-4设备维修区、机修房-31----4木工房、仓库------22车间公共区域（安全、环境）--1-1-13合计456855437已改善456855437浦项（芜湖）汽车配件制造有限公司武汉分公司生产部现场问题点-01类型：安全名称：拆包垫底托盘具体场所：SL线改善前写真改善后写真问题内容：改善
2、效果：固定式托盘：1，受力面积有限，托盘无法匀衡的承受卷的压力（卷材有大小有别）；2，拆包不方便（钢带及包装物被圈材压到托盘上方）；更改成分开式托盘：1，可以根据卷材大小情况进行距离调整，降低滑卷风险度；2，方便拆包（包装物可以很容易取出来）；改善担当改善日期马灵2015.04.05*成果类型：5S(整理、整顿、清扫、清洁、习惯化）,Q(品质),C(成本),D(交货期),S(安全),E(环境)固定式托盘分开式托盘现场问题点-02类型：安全名称：液压站加设温度计具体场所：BL线改善前写真改善后写真问题
3、内容：改善效果：未安装前：1，无法掌控工作状态下液压站的温度，存在安全隐患；安装温度计后：1，随时查看工作状态下液压站温度，可以及时处理异常；改善担当改善日期崔子旭2015.04.07*成果类型：5S(整理、整顿、清扫、清洁、习惯化）,Q(品质),C(成本),D(交货期),S(安全),E(环境)现场问题点-03类型：安全名称：钢带存取架具体场所：BL线改善前写真改善后写真问题内容：改善效果：横梁过高：1，横梁与钢带卷圈距离太窄，钢带卷放入取出容易伤到手；横梁调低后：1，横梁与钢带卷圈之间有足够的距离
4、，存放拿取不会轻易伤到手；改善担当改善日期崔子旭2015.04.10*成果类型：5S(整理、整顿、清扫、清洁、习惯化）,Q(品质),C(成本),D(交货期),S(安全),E(环境)横梁现场问题点-04类型：5S名称：侧挡板固定支撑架具体场所：SL线改善前写真改善后写真问题内容：改善效果：侧挡板拆下后，没有规则的放在指定区域：1，不便于搬运；2，地方过窄，侧当板口很容易划伤到人。侧挡板固定支撑架安装后：1，统一堆放，方便搬运；2，拆包空间距离增大，避免侧挡板口伤人；改善担当改善日期马灵2015.04.
5、15*成果类型：5S(整理、整顿、清扫、清洁、习惯化）,Q(品质),C(成本),D(交货期),S(安全),E(环境)现场问题点-05类型：安全名称：操作台控制器线架具体场所：BL线改善前写真改善后写真问题内容：改善效果：控制器线：1，控制器线随地都是，零乱不美观；2，人不小心拌到线上容易摔倒；3，线皮破损后容易出安全事故。安装控制线器架后：1，控制线可以有规律摆放，比较美观；2，可以避免人员踩、拌线；3，可以很好保护线皮线丝破损断裂；改善担当改善日期崔子旭2015.05.08*成果类型：5S(整理、
6、整顿、清扫、清洁、习惯化）,Q(品质),C(成本),D(交货期),S(安全),E(环境)现场问题点-06类型：5S名称：外包装板箱具体场所：SL线改善前写真改善后写真问题内容：改善效果：没有规则的放在指定区域：1，不便于搬运；2，地方过窄，外板口很容易划伤到人；外包装板箱使用后：1，统一堆放，方便搬运；2，拆包空间距离增大，避免外板口伤人；改善担当改善日期马灵2015.05.11*成果类型：5S(整理、整顿、清扫、清洁、习惯化）,Q(品质),C(成本),D(交货期),S(安全),E(环境)现场问题点
7、-07类型：5S名称：包装纸的存放架具体场所：BL线改善前写真改善后写真问题内容：改善效果：包装纸裁剪后：1，放置位置不正确，影响美观；2，离产线距离过远，拿取不方便，；3，长短不一，很难判断所需规格；包装低存放架安装后：1，定点定位管理（规范化）；2，设在产线打包区或内，缩短拿取路线；3，规律性摆放，放便拿取；改善担当改善日期黄志龙2015.05.12*成果类型：5S(整理、整顿、清扫、清洁、习惯化）,Q(品质),C(成本),D(交货期),S(安全),E(环境)现场问题点-08类型：安全名称：配电
8、柜楼梯具体场所：MS线改善前写真改善后写真问题内容：改善效果：楼梯架无任何标识：1，在维护检修作业时，其他人员在不知情的情况下自由出入，很容易导致安全事故发生；标识标牌确定后：1，在维护检修过程中，可以杜绝其他人员自由进入；改善担当改善日期吴甘星2015.05.18*成果类型：5S(整理、整顿、清扫、清洁、习惯化）,Q(品质),C(成本),D(交货期),S(安全),E(环境)现场问题点-09类型：安全名称：拆弯机电源线具体场所：车间公共区域改善前写真改善后写真问题内容
